[实用新型]一种三维箍筋的弯箍机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及钢筋加工设备相关技术领域，尤其涉及一种三维箍筋的弯箍机构。

背景技术

经济建设快速发展的同时，箍筋自动加工设备——钢筋弯箍机得到了广泛的应用。目前钢筋弯箍机通常包括牵引机构、矫直机构、弯曲机构和剪切机构，通过上述各机构来实现对钢筋的弯曲。随着建筑领域对于箍筋需求的多样化，越来越多的三维箍筋(如图1、图2)得到广泛应用。目前大部分钢筋弯箍机只能够加工二维形状的钢筋，其受到机构限制无法加工三维箍筋。也有一部分钢筋弯箍机能够进行三维箍筋的加工，但是其结构过于复杂，生产成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种三维箍筋的弯箍机构，以解决现有钢筋弯箍机无法加工三维箍筋，以及结构过于复杂，生产成本高的问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种三维箍筋的弯箍机构，包括机架，安装在所述机架上的驱动机构，转动设置在所述机架上且由所述驱动机构驱动转动的旋转轴，固设在所述旋转轴一端的旋转臂，所述旋转臂上固设有弯曲机构，所述旋转轴的轴心处沿轴向开设有通孔，钢筋能够穿过所述通孔且被输送至所述弯曲机构处，由所述弯曲机构弯曲。

作为优选，所述机架包括两个平行设置的支撑板，所述旋转轴转动穿设在两个所述支撑板上。

作为优选，所述旋转轴和所述支撑板之间设置有轴承，所述旋转轴通过所述轴承相对于所述支撑板转动。

作为优选，还包括剪切机构，所述剪切机构安装在所述旋转臂上，且位于所述旋转轴和所述弯曲机构之间。

作为优选，还包括牵引机构，所述牵引机构设置在所述旋转轴未连接所述旋转臂的一侧，用于输送所述钢筋。

作为优选，所述驱动机构包括安装在所述机架上的减速电机，固设在所述减速电机输出端的第一带轮，固设在所述旋转轴上的第二带轮，以及连接所述第一带轮和第二带轮的同步带。

作为优选，所述第一带轮的直径小于所述第二带轮的直径。

作为优选，所述第二带轮设置在所述旋转轴远离旋转臂的一端位置处。

作为优选，所述旋转轴为阶梯轴，所述第二带轮固定在所述旋转轴的阶梯位置处，并驱动所述旋转轴转动。

本实用新型的有益效果：通过上述结构，在进行三维箍筋的加工时，可以通过转动旋转轴，旋转轴带动旋转臂转动，进而使得弯曲机构转动，随后再通过弯曲机构对钢筋进行弯曲，即可根据需要弯曲出三维箍筋，而且本实用新型的上述钢筋弯箍机的结构简单不复杂，降低了其生产成本。

附图说明

图1是本实用新型背景技术中三维箍筋的立体示意图；

图2是本实用新型背景技术中三维箍筋的主视图；

图3是本实用新型三维箍筋的弯箍机构的主视图；

图4是图3中钢筋弯箍机的旋转臂旋转90°后的示意图；

图5是图3中的A向视图；

图6是本实用新型钢筋弯箍机的弯曲机构弯曲箍筋第一条边的示意图；

图7是图6中钢筋弯箍机的旋转臂逆时针旋转90°的示意图；

图8是本实用新型钢筋弯箍机的弯曲机构弯曲箍筋第二条边的示意图。

图中：

1、机架；2、驱动机构；3、旋转轴；4、旋转臂；5、弯曲机构；6、剪切机构；7、牵引机构；8、钢筋；9、轴承；11、支撑板；21、减速电机；22、第一带轮；23、第二带轮；24、同步带；31、通孔。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

本实用新型提供一种三维箍筋的弯箍机构，如图3-8所示，该钢筋弯箍机包括机架1、驱动机构2、旋转轴3、旋转臂4、弯曲机构5、剪切机构6以及牵引机构7，其中上述驱动机构2安装在机架1上并且连接于上述旋转轴3，能够驱动旋转轴3转动。旋转轴3转动设置在机架1上，且一端连接有上述旋转臂4，上述弯曲机构5和剪切机构6均安装在旋转臂4上，通过驱动机构2驱动旋转轴3转动，旋转轴3能够带动旋转臂4以及其上的弯曲机构5和剪切机构6转动，进而使得弯曲机构5弯曲的钢筋8的方向不同，以实现弯曲三维箍筋的目的。

本实施例中，上述机架1包括两个平行设置的支撑板11，在两个支撑板11上开设有孔，在孔内安装在有轴承9，上述旋转轴3转动穿设在两个支撑板11上，具体是穿设在轴承9内，并通过轴承9实现相对于支撑板11的转动。