[实用新型]电池壳内绝缘保护膜结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电池防护材料，具体涉及一种电池壳内绝缘保护膜结构。

背景技术

电池壳体为铝壳，其内腔壁上会具有铝材经加工所留下的毛刺，通常为了避免毛刺所导致的导电等弊端以及为了美化电池外观的目的，从而会在电池的内腔中贴附绝缘保护膜。现有的绝缘保护膜在放置于电池壳内腔之前需折叠形成于电池壳内腔相匹配的立体形状的绝缘保护膜结构，而后再将绝缘保护膜结构放置于电池壳内腔中，随后采用复合方式使得绝缘保护膜结构与电池壳内腔紧密结合。然而由于绝缘保护膜结构较软，其结构不稳定会发生变形，从而增加了绝缘保护膜结构与电池壳内腔结合的难度，和/或，导致绝缘保护膜结构与电池壳内腔结合不良。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型目的在于提供一种电池壳内绝缘保护膜结构，以克服现有技术的不足。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

本实用新型实施例提供了一种电池壳内绝缘保护膜结构，包括由保护膜经折叠后而形成的具有立体形状的绝缘保护膜结构，所述绝缘保护膜结构的立体形状与电池壳内腔的形状相适配，所述绝缘保护膜结构的内部底端面上固设有底托。

优选的，所述绝缘保护膜结构的内部底端面上设置有至少两个第一定位孔，所述底托上设置有相应数量的与所述第一定位孔一一对应的第二定位孔，所述底托通过所述第二定位孔与所述第二定位孔的配合而定位于所述绝缘保护膜结构的内部底端面上。

优选的，所述绝缘保护膜结构的内部底端面上均匀地设置有多个第一热熔小孔，所述底托上设置有相应数量的与所述第一热熔小孔一一对应的第二热熔小孔，所述底托与所述绝缘保护膜结构通过热熔方式复合连接。

优选的，所述底托的尺寸与所述所述绝缘保护膜结构的底部的尺寸相适配。

优选的，所述保护膜上对应于电池壳内腔的折面弯折处的相应位置设置有点断线，且所述保护膜在沿所述点断线折叠后形成所述绝缘保护膜结构。

优选的，所述电池壳内腔的横截面为长方形，所述绝缘保护膜结构的横截面也为长方形。

与现有技术相比，本实用新型的优点至少在于：

本实用新型通过增减底托，并将底托设置于绝缘保护膜结构的内部底端面上，从而可以增加绝缘保护膜结构的稳定性，当通过热熔方式等将所述绝缘保护膜结构与电池壳内腔进行复合时可以使得两者结合更加方便，提高了工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中或现有技术中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型实施例所公开的电池壳内绝缘保护膜结构的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所公开的电池壳内绝缘保护膜结构的展开示意图；

图3为本实用新型实施例所公开的底托的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

本实用新型实施例提供了一种电池壳内绝缘保护膜结构，包括由保护膜经折叠后而形成的具有立体形状的绝缘保护膜结构，所述绝缘保护膜结构的立体形状与电池壳内腔的形状相适配，所述绝缘保护膜结构的内部底端面上固设有底托。

优选的，所述绝缘保护膜结构的内部底端面上设置有至少两个第一定位孔，所述底托上设置有相应数量的与所述第一定位孔一一对应的第二定位孔，所述底托通过所述第二定位孔与所述第二定位孔的配合而定位于所述绝缘保护膜结构的内部底端面上。

优选的，所述绝缘保护膜结构的内部底端面上均匀地设置有多个第一热熔小孔，所述底托上设置有相应数量的与所述第一热熔小孔一一对应的第二热熔小孔，所述底托与所述绝缘保护膜结构通过热熔方式复合连接。

优选的，所述底托的尺寸与所述所述绝缘保护膜结构的底部的尺寸相适配。

优选的，所述保护膜上对应于电池壳内腔的折面弯折处的相应位置设置有点断线，且所述保护膜在沿所述点断线折叠后形成所述绝缘保护膜结构。

优选的，所述电池壳内腔的横截面为长方形，所述绝缘保护膜结构的横截面也为长方形。

通过以上技术方案，本实用新型通过增减底托，并将底托设置于绝缘保护膜结构的内部底端面上，从而可以增加绝缘保护膜结构的稳定性，当通过热熔方式等将所述绝缘保护膜结构与电池壳内腔进行复合时可以使得两者结合更加方便，提高了工作效率。

以下结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案作进一步的说明。