[实用新型]一种节能自动拉伸机

说明书

技术领域

本实用新型属于机械设备技术领域，涉及一种拉伸机，具体涉及一种用于铜材拉伸作业的节能自动拉伸机。

背景技术

铜材从挤压机挤压成型后，需要对其进行拉伸操作，现有的拉伸工序至少需要三个工人，两个负责固定铜材，另外一个负责裁断，采用此种方法，工人劳动强度大，工作效率低，费时费力。

为了解决上述技术问题，申请号为201420496115.X的实用新型公开了一种拉伸机，包括机架、第二气缸、钩爪和链条，所述钩爪的尖部与链条的相邻两个销轴之间的空隙配合。该实用新型虽然降低了工人的劳动强度，铜材拉伸和裁断能连续进行，工作效率高，并且调整链条运行的长度可以来定制铜材的裁断长度，操作方便，适用范围广，但其缺点在于，在铜材被拉出的时候，需要人工将管材接下，生产效率低，而且铜材容易掉到链条上，碰伤铜材的表面，降低管材的成材率。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种节能自动拉伸机，该节能自动拉伸机可以自动接管，防止待拉伸管材表面被碰伤，提高拉伸作业的自动化和产品的成材率，降低能耗，节能环保。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种节能自动拉伸机，包括机架座和设在机架座前部的管材通道，所述管材通道的上方设有铡刀和驱动铡刀上下移动的第一动力装置，所述机架座上设有纵向滑轨、以及与纵向滑轨滑动配合的牵引小车，所述纵向滑轨上设有传动链条和驱动传动链条动作的驱动电机，所述牵引小车上设有用于夹取待拉伸管材的夹件装置，所述牵引小车的后端设有连接部件和驱动连接部件连接和脱离传动链条的第二动力装置，所述机架座上还设置有用于接住待拉伸管材的托板和驱动托板动作的第三动力装置。

作为上述方案的改进，所述第一动力装置为液压缸，液压缸的缸筒端固定在机架座上，液压缸的活塞杆末端设置所述铡刀；或，所述第一动力装置为气动缸，气动缸的缸筒端固定在机架座上，气动缸的活塞杆末端设置所述铡刀；或，所述第一动力装置包括升降电机和丝杠机构，升降电机与丝杠机构相连，丝杠机构上设置所述铡刀；或，所述第一动力装置包括电动马达和丝杠机构，电动马达与丝杠机构相连，丝杠机构上设置所述铡刀。

作为上述方案的改进，还包括链轮，所述传动链条绕在所述链轮上，所述驱动电机与所述链轮连接。

作为上述方案的改进，所述夹件装置包括气缸、电磁阀、及设置在所述气缸的输出端上的气动夹子，所述气缸与电磁阀连接，所述电磁阀通电后驱动所述气缸工作，使所述气动夹子夹住待拉伸管材；或，所述夹件装置包括液压夹和驱动液压夹动作的液压油缸。

作为上述方案的改进，所述连接部件为钩爪或挂钩，所述钩爪或挂钩的尖部与传动链条的相邻两个销轴之间的空隙配合，所述第二动力装置为液压缸或气动缸，液压缸或气动缸的缸筒端固定在牵引小车上，液压缸或气动缸的活塞杆末端设置所述连接部件。

作为上述方案的改进，所述第三动力装置为横向设置的液压缸或气动缸，液压缸或气动缸的缸筒端固定在机架座上，液压缸或气动缸的活塞杆末端设置所述托板。

作为上述方案的改进，还包括控制装置和控制面板；所述第一动力装置、第二动力装置、第三动力装置、夹件装置、控制面板分别与所述控制装置电连接；所述控制装置为单片机或PLC可编程控制器。

作为上述方案的改进，所述控制面板为触摸式显示屏；和/或，所述控制面板内置无线通讯模块，所述无线通讯模块为红外遥控接收模块，还包括与红外遥控接收模块配合的遥控器，所述遥控器具有控制芯片、红外发射管、以及开关按键；或，所述无线通讯模块为蓝牙模块。

作为上述方案的改进，所述纵向滑轨的前端和后端分别设有第一限位开关和第二限位开关，所述牵引小车触碰第一限位开关时，夹件装置夹取待拉伸管材，所述牵引小车触碰第二限位开关时，夹件装置松开待拉伸管材，所述第一限位开关和第二限位开关分别与所述控制装置电连接。

作为上述方案的改进，所述托板上设置有与待拉伸管材形状匹配的凹槽。

本实用新型具有以下有益效果：自动化程度高，可代替人工操作，自动接管，提高生产效率，防止待拉伸管材表面被碰伤，提高了产品的成材率，降低能耗，节能环保。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型具体实施例的结构示意图。

附图中：

1-机架座2-管材通道 3-铡刀

4-第一动力装置5-牵引小车 6-夹件装置

7-连接部件8-第二动力装置 9-托板