[实用新型]一种隔热型变压器箱顶盖

说明书

技术领域

本实用新型涉及机电成套设备相关技术领域，具体为一种隔热型变压器箱顶盖。

背景技术

目前户外型10kV/0.4kV箱式变电站，外壳采用的是铁壳外壳及铁壳顶盖或环保型混凝土外壳及混凝土顶盖。从铁壳顶盖的结构来讲，主要是由第一层钢板加防水涂料、第二层50mm泡沫夹心板、第三层钢板，并采用角钢基架进行铆接、焊接而成。这种钢材结构的顶盖及外壳，由于吸收热能及强，在太阳光辐射下，造成产品发热而引起升温。经过多年的现场测量，当户外温度在40℃时，箱体内的温度高达76℃，特别是重庆夏天的气温特别高，持续时间长，给户外箱式变电站的运行安全、容量损耗造成极大危害。特别是在箱式变电站内部温度过高(60℃以上)时，造成的危害是：加速电器元件老化、电气绝缘降低、容量降低、短路事故频繁、用电设备不能正常工作、用户经济效益受损等等有害因数。从环保型混凝土顶盖的结构来讲，第一层琉璃瓦、第二层防水层、第三层混凝土浇铸层(大约50mm厚度)。这种结构的顶盖在隔离太阳光的辐射有一定的作用，但是，长时间在户外日晒雨淋，50mm厚度的顶盖混凝土浇铸层易发生变形、开裂情况。因此，造成顶盖和电力设备的运行维护成本增加，同时对电力设备的安全运行产生严重的危害，为此我们提出一种隔热型变压器箱顶盖来解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种隔热型变压器箱顶盖，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种隔热型变压器箱顶盖，包括顶盖框架以及变压器箱体，所述顶盖框架上表面设置有彩石金属瓦，该彩石金属瓦的下端设置有第一层冷轧钢板，且第一层冷轧钢板呈长方体条状固定于顶盖框架上，所述第一层冷轧钢板设置有八个，其与同一空间内的彩石金属瓦始终相互平行，且第一层冷轧钢板的下端设置有复合材料隔热层，所述复合材料隔热层设置为上下两端两大部分，其上端的复合材料隔热层的外表面设置有两个螺栓，下端的复合材料隔热层的侧边上固定有第二层冷轧钢板，该第二层冷轧钢板设置于顶盖框架与空气隔热层之间。

优选的，所述第一层冷轧钢板的朝向彩石金属瓦的一面设置有限位块，该限位块沿彩石金属瓦下降的方向呈阶梯状设置，且彩石金属瓦与限位块活动连接。

优选的，所述第一层冷轧钢板呈开口状设置，螺栓贯穿上端的复合材料隔热层与第一层冷轧钢板螺纹连接，且上端的复合材料隔热层的数量以及大小均与彩石金属瓦相等。

优选的，所述空气隔热层呈中空状，其长度以及宽度均与变压器箱体相同，且空气隔热层的下表面设置有呈六角状的定位销，变压器箱体基于定位销相应的设置有定位槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型操作方便，设置合理；

1、通过将第一层冷轧钢板的朝向彩石金属瓦的一面设置有限位块，该限位块沿彩石金属瓦下降的方向呈阶梯状设置，且彩石金属瓦与限位块活动连接，使此新型结构中彩石金属瓦组装方便，隔热效果好；

2、通过将螺栓贯穿上端的复合材料隔热层与第一层冷轧钢板螺纹连接，且上端的复合材料隔热层的数量以及大小均与彩石金属瓦相等，使此新型结构中隔热、阻燃的效果更好；

3、通过将空气隔热层呈中空状，其长度以及宽度均与变压器箱体相同，且空气隔热层的下表面设置有呈六角状的定位销，变压器箱体基于定位销相应的设置有定位槽，使此新型结构隔热效果强、降低了绝缘材料的老化以及提高了电器元件的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构俯视剖视图；

图3为本实用新型第一层冷轧钢板的结构侧视图。

图中：1顶盖框架、2变压器箱体、3彩石金属瓦、4第一层冷轧钢板、5复合材料隔热层、6第二层冷轧钢板、7空气隔热层、8螺栓、9定位销、10定位槽、11限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。