[实用新型]核电站装卸料机堆芯定位试验辅助装置

说明书

技术领域

本实用新型属于核电技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种核电站装卸料机堆芯定位试验辅助装置。

背景技术

装卸料机是核电厂燃料操作与贮存系统(PMC系统)的关键设备，主要用于反应堆厂房内执行燃料组件的装卸。其中，燃料组件在反应堆堆芯中的正确定位既是装卸料机的核心功能，也是核电厂燃料装卸的基础。而在装卸料机的可编程序逻辑控制器(PLC)中建立堆芯坐标，则是核电厂工程建设阶段装卸料机堆芯定位试验的主要内容。

百万千瓦压水堆核电站的堆芯需要装载157根燃料组件，燃料组件在堆芯中的布置图如图4所示，燃料组件被装卸料机夹爪抓取并放置于图4所示的堆芯围板30所形成的堆腔中。燃料组件在堆芯中的正确装载与卸出需要依靠装卸料机的精确定位来实现，而装卸料机实现精确定位的基础则是存储在PLC中的堆芯坐标。堆芯坐标的确定又是建立在堆芯坐标参数测量与计算的基础上。

目前，压水堆核电厂工程建设期间，现有技术中确定堆芯坐标的方法为：调试人员进入到反应堆堆腔中，使用塞尺人工手动测量装卸料机夹爪与堆芯围板的间隙值，然后以测量值为依据计算堆芯坐标，从而获得装卸料机的精确定位。

但是，现有技术中确定堆芯坐标的方法存在以下问题：

1)调试人员必须进入到反应堆堆芯中，测量模拟燃料组件或装卸料机夹爪与堆芯围板的间隙，虽然调试人员在进入到堆腔前会将其它与试验不相关物品全部取出，但是仍存在异物引入风险；

2)进行堆芯定位试验过程中，调试人员需要站在人字梯上去测量不同位置处模拟燃料组件或装卸料机夹爪与堆芯围板上沿的间隙，而堆芯围板的高度约为4m，且缺少可靠的安全带挂点，具有较高的人员跌落风险；

3)在堆芯布置设计中，组件之间间隙的理论值只有1mm，但当不同调试人员或是同一名调试人员在不同的时间进行测量时，测量数据精度低，一致性差；

4)堆芯定位试验中，装卸料机的堆芯定位试验位于核电工程建设的主关键路径上，人工手动测量燃料组件与堆芯围板的间隙值所需时间长，工作效率低，影响了核电工程建设的进程。

有鉴于此，确有必要提供一种精度高、风险低和效率高的核电站装卸料机堆芯定位试验辅助装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：克服现有技术的缺陷，提供一种精度高、风险低和效率高的核电站装卸料机堆芯定位试验辅助装置。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种核电站装卸料机堆芯定位试验辅助装置，其包括：

设有至少一个测距探头的测量装置；以及

通过电缆与测量装置连接的显示装置；

其中，所述测量装置可被装卸料机夹爪抓取并移动至堆芯围板形成的堆腔中，所述测距探头用于测量装卸料机夹爪与堆芯围板之间的间距。

作为本实用新型核电站装卸料机堆芯定位试验辅助装置的一种改进，所述测量装置包括上管座、设于上管座下方的测量体，以及设于测量体下方的下支腿。

作为本实用新型核电站装卸料机堆芯定位试验辅助装置的一种改进，所述上管座的侧面与装卸料机夹爪的侧面配合后处于同一竖直面上。

作为本实用新型核电站装卸料机堆芯定位试验辅助装置的一种改进，所述上管座设有可供装卸料机夹爪的指形钩伸入并夹紧的容纳空间。

作为本实用新型核电站装卸料机堆芯定位试验辅助装置的一种改进，所述装卸料机夹爪设有导向销和定位销，所述上管座上设有用于放置导向销的导向孔和用于放置定位销的定位孔。

作为本实用新型核电站装卸料机堆芯定位试验辅助装置的一种改进，所述上管座上设有锁紧顶销。

作为本实用新型核电站装卸料机堆芯定位试验辅助装置的一种改进，所述测量体内朝容纳空间的方向设有至少一个测距探头，相邻两个测距探头之间的夹角为90°。

作为本实用新型核电站装卸料机堆芯定位试验辅助装置的一种改进，所述测量体的下方中部设有电缆插头，所述测量体的下方四周设有下支腿。

作为本实用新型核电站装卸料机堆芯定位试验辅助装置的一种改进，所述显示装置放置于装卸料机的小车上。

相对于现有技术，本实用新型核电站装卸料机堆芯定位试验辅助装置具有以下有益效果：

1)不需要调试人员进入到反应堆堆腔中去测量堆芯坐标参数，避免了各项高风险操作，提升了调试人员现场工作过程中的安全系数，有效避免了相关人因失效事件的发生以及向堆腔中引入异物的潜在风险；

2)与人工手动测量堆芯坐标参数相比，核电站装卸料机堆芯定位试验辅助装置提高了测量数据的准确性和一致性；