[实用新型]一种混合式射频连接器

说明书

技术领域

本实用新型涉及射频连接器领域，具体涉及一种混合式射频连接器。

背景技术

在通讯设备连接领域，两块PCB板是通过射频连接器连接以进行数据传输，常见的射频连接器一般由导针、绝缘件和外壳组成，导针套装在绝缘件中心处，绝缘件外周侧套装外壳，绝缘件起保护导针和防漏电的作用，外部连接柱插入射频连接器电连接导针以传输信号,这种结构的连接器需采用CNC加工而后人工把各部件安装一体，程序繁琐且浪费时间，CNC加工精密度不足，各部件位置偏差较大，受力容易散架变形。

另外，射频连接器结构按照导针、外壳与PCB板的连接方式分为贴片式、直插式、混合式三种，贴片式 (SMT, Surface Mount Technology)指的是导针、外壳都通过回流焊或浸焊等直接焊接到PCB板上，这种安装方式采用了表面贴装技术；直插式（DIP, dual inline-pin package，）指的是导针、外壳通过多个引脚直接插在有相同焊孔数和几何排列的PCB板上进行焊接，这种安装方式采用了双列直插式封装技术；混合式指的是导针或外壳中其中一个采用贴片式安装组装到电路板，而相对应的另一个采用直插式安装组装到电路板；选用何种安装方式是根据产品规格、使用要求、加工环境等多种因素决定，现今市场上的混合式射频连接器结构五花八门，种类繁多，但大多结构都不稳定, 各部件靠摩擦力相互卡接一体，受力容易散架变形，同轴度得不到保证，连接导柱不能正常传输数据，影响正常使用。

实用新型内容

针对现有技术中射频连接器存在结构不稳固、组装速度慢、受力易变形等技术问题，本实用新型提供了一种混合式射频连接器，具体技术方案如下：

一种混合式射频连接器，包括中心导针、外壳、第一绝缘件和第二绝缘件, 中心导针分为连接一体的折板部和针部, 中心导针通过注塑与第一绝缘件固定安装一体, 折板部贴合第一绝缘件后方而针部穿过第一绝缘件中心处向前凸出, 第一绝缘件铆接在外壳内腔，外壳外周侧通过注塑与第二绝缘件固定安装一体，外壳后方四角处设有弯折90度的插脚，第二绝缘件内腔设有限制外壳移动的限位台阶, 连接器通过折板部、插脚混合式安装于电路板。

作为本实用新型的一种优选方案，所述外壳分为连接一体的平板部和圆柱部，针部位于圆柱部中心处，平板部冲压有铆接第一绝缘件的卡槽, 插脚位于平板部后方。

作为本实用新型的一种优选方案，所述第一绝缘件、第二绝缘件采用绝缘塑料注塑而成。

作为本实用新型的一种优选方案，所述第二绝缘件包括连接一体的座体和中空圆柱体，中空圆柱体前端开口为碗口形，限位台阶位于中空圆柱体内腔，中心导针、外壳、第一绝缘件前方位于中空圆柱体内腔而后方从座体后方伸出，座体后方设有限位环，限位环填充在外壳与第一绝缘件的间隙之间。

作为本实用新型的一种优选方案，所述折板部设有两块便于注塑连接第一绝缘件的弯折板。

本实用新型的有益效果：射频连接器通过折板部贴片式安装于电路板和插脚直插式安装于电路板实现混合式组装电路板,中心导针通过注塑与第一绝缘件固定安装一体，外壳外周侧通过注塑与第二绝缘件固定安装一体，第一绝缘件铆接在外壳内腔，各部件相互紧密连接一体，结构稳固，保证不会散架偏位，使用寿命长，满足使用需要，另外，注塑、铆接的自动化程度高，可加快生产速度，节约成本。

附图说明

图1是本实用新型的立体图；

图2是本实用新型的分解图；

图3是本实用新型的结构剖视图；

图4是本实用新型的外壳的立体图；

图5是本实用新型的中心导针的立体图；

图6是本实用新型的第二绝缘件的立体图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式做进一步说明：

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的位置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。