[实用新型]潜水轴流泵导水锥安装总成

说明书

技术领域

本实用新型涉及潜水电泵技术领域，尤其涉及潜水轴流泵导水锥安装总成。

背景技术

在水泵正常运行时，导水锥为转轮室提供均匀的水流作用。现有技术中，叶轮轮毂一端通过叶轮螺母与泵主轴连接，另一端与导水锥连接，轴流泵在安装导水锥时，或者沿导水锥锥口部设置四个螺钉与叶轮轮毂固定，或者用一根长螺栓穿过导水锥与主轴连接来固定，缺点是：第一，在导水锥锥口部通过螺钉固定时，需要在导水锥上设置条形槽，影响导水效果，而且导水锥与叶轮轮毂的密封效果不好，长时间工作下容易在导水锥内储存大量水流，影响工作效率；第二，当通过长螺栓固定导水锥时，若选用大型轴流泵时所需长螺栓长度太长需定制，而且抗扭性能差，容易使长螺栓折弯变形，影响使用寿命。

综上，导水锥安装存在的密封性差和连接强度较低的缺陷需要及时解决，来减少检修频率，延长使用寿命。

发明内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种潜水轴流泵导水锥安装总成，主要解决了导水锥安装存在的密封性差和连接强度较低的问题，目的在于，通过对导水锥和叶轮轮毂之间的安装结构设计提高连接的密封性和连接强度，来延长潜水轴流泵的使用寿命。

为实现上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：所述潜水轴流泵导水锥安装总成，包括叶轮轮毂、叶轮螺母、泵主轴和导水锥体，所述叶轮轮毂内部通过叶轮螺母与泵主轴连接，叶轮轮毂外部与导水锥体连接，其特征在于，所述导水锥体与叶轮轮毂以螺纹连接方式卡接相连，导水锥体中心与叶轮螺母之间固定相连。

进一步地，所述叶轮轮毂的外端设置有螺纹连接段，所述螺纹连接段与导水锥体端部相配合。

进一步地，所述导水锥体端部设置有环形凹槽，环形凹槽内设置有内螺纹，环形凹槽与叶轮轮毂外端以螺纹连接方式相连。

进一步地，所述导水锥体端部与叶轮轮毂外端之间连接有预设数量的锁紧螺栓。

进一步地，所述导水锥体中心设置有阶梯孔，阶梯孔内卡接有固定件，固定件的另一端与叶轮螺母相连。

进一步地，所述叶轮螺母一端中部设置螺纹孔，螺纹孔与固定件的一端相连接。

进一步地，所述固定件设置为螺杆，螺杆端部与泵主轴相抵触。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型设计的导水锥安装总成通过在导水锥体端部设置含内螺纹的环形凹槽，在叶轮轮毂外端设置含外螺纹的螺纹连接段，环形凹槽和螺纹连接段配合卡接相连，使安装更简单、密封性能更好；导水锥体中心与叶轮螺母之间通过螺杆固定相连，与传统连接方式相比缩短了螺杆的长度，而且叶轮螺母的螺盖与螺杆螺纹连接，提高了螺杆的连接强度；导水锥体端部与叶轮轮毂外端之间通过锁紧螺栓相连，进一步提高了连接的牢固性。

综上，所述导水锥安装总成提高了导水锥体和叶轮轮毂之间的密封性和连接强度，延长了潜水轴流泵的使用寿命。

附图说明

以下结合附图对本实用新型做进一步详细描述。

附图1是本实用新型的结构示意图；

附图中：1.叶轮轮毂，11.螺纹连接段，2.叶轮螺母，21.螺纹孔，3.泵主轴，4.导水锥体，41.环形凹槽，42.阶梯孔，5.锁紧螺栓，6.固定件。

具体实施方式

结合附图1对本实用新型进一步详细描述，以便公众更好地掌握本实用新型的实施方法，本实用新型具体的实施方案为：如附图1所示，潜水轴流泵导水锥安装总成，包括叶轮轮毂1、叶轮螺母2、泵主轴3和导水锥体4，所述叶轮轮毂1内部通过叶轮螺母2与泵主轴3连接，叶轮轮毂1外部与导水锥体4连接，其特征在于，所述导水锥体4与叶轮轮毂1以螺纹连接方式卡接相连，导水锥体4中心与叶轮螺母2之间固定相连。

叶轮轮毂1的外端设置有螺纹连接段11，所述螺纹连接段11与导水锥体4端部相配合，导水锥体4端部设置有环形凹槽41，环形凹槽41内设置有内螺纹，环形凹槽41与叶轮轮毂1外端以螺纹连接方式相连，环形凹槽41和螺纹连接段11配合卡接相连，使安装更简单、密封性能更好。

导水锥体4端部与叶轮轮毂1外端之间连接有预设数量的锁紧螺栓5，进一步提高了连接的牢固性。

导水锥体4中心设置有阶梯孔42，阶梯孔42内卡接有固定件6，固定件6的另一端与叶轮螺母2相连，叶轮螺母2一端中部设置螺纹孔21，螺纹孔21与固定件6的一端相连接，与传统连接方式相比缩短了固定件6的长度，而且提高了连接强度；固定件6设置为螺杆，螺杆端部与泵主轴3相抵触，使定位连接更牢固。