[实用新型]一种多功能钨钼清洗装置

说明书

本实用新型涉及一种多功能清洗装置，尤其涉及一种多功能钨钼清洗装置。本实用新型采用的技术方案是：一种多功能钨钼清洗装置，包括机壳，机壳的上部设有清洗腔，机壳的下部设有粉碎腔，清洗腔内部设有清洗机构，粉碎腔内设有粉碎机构，清洗机构包括清洗壳体，清洗壳体内设有清洗架，清洗架由设置在清洗壳体内的多层水平设置的滤片构成，滤片上铺设有滤布，滤片上设有多块与滤片垂直设置的分隔滤片，清洗壳体的底部设有排液口，粉碎机构包括密闭的粉碎壳体，粉碎壳体的外部一侧设有入料口，粉碎壳体的底部设有排料口，粉碎壳体内设有粉碎辊、粉碎齿轮，粉碎齿轮相互交错设置。本实用新型的优点是：结构合理，使用效果好，功能性强。

技术领域

本实用新型涉及一种多功能清洗装置，尤其涉及一种多功能钨钼清洗装置。

背景技术

金属钨钼在高温下与轧辊、模具、石墨乳以及空气接触，表面极易受到污染或氧化。钨钼加工在塑性变形中极易产生裂纹或毛刺，造成钨钼加工脆裂，因此这些有污染或者有缺陷的钨钼回收再利用之前，一般需要使用清洗机进行清洗，然后再利用粉碎机将废弃的钨钼进行粉碎，现有的机械都是分开设置的，占地面积大的同时工人的劳动强度也大，不能满足使用需求。因此，应该提供一种新的技术方案解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种结构合理，使用效果好的一种多功能钨钼粉碎机。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种多功能钨钼清洗装置，包括机壳，所述机壳的上部设有清洗腔，机壳的下部设有粉碎腔，所述清洗腔内部设有清洗机构，粉碎腔内设有粉碎机构，所述清洗机构包括清洗壳体，所述清洗壳体上紧密连接有可开启和关闭的门，清洗壳体内设有清洗架，清洗壳体的顶部通过旋转轴与设置于机壳上方的电动机连接，所述清洗壳体上还连接有进液管，所述清洗架由设置在清洗壳体内的多层水平设置的滤片构成，所述滤片上铺设有滤布，所述滤片上设有多块与滤片垂直设置的分隔滤片，所述清洗壳体的底部设有排液口，所述所述粉碎机构包括密闭的粉碎壳体，所述粉碎壳体的外部一侧设有入料口，粉碎壳体的底部设有排料口，所述粉碎壳体内设有粉碎辊以及设置在粉碎辊上的粉碎齿轮，所述粉碎齿轮相互交错设置。

进一步的技术方案：

还包括干燥装置，所述干燥装置设置于机壳的底部，所述干燥装置包括螺旋进料管、外干燥层、内干燥管，所述干燥装置外部设置为外干燥层，内部设置有内干燥管，在外干燥层和内干燥管之间设置有螺旋进料管，螺旋进料管由螺旋隔板形成，所述螺旋进料管的两端分别设有进料口和出料口，所述进料口与排料口连接，所述干燥装置的一侧设有干燥剂入口，干燥剂入口分别连通外干燥层与内干燥管，干燥装置的另一侧设有干燥剂出口，干燥剂出口分别连通外干燥层与内干燥管。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型的钨钼清洗装置，结构合理，功能性强，不仅可以对钨钼进行清洗，还可以将钨钼进行粉碎和干燥处理，将具有多个功能的装置集中安置，有利于减少占地面积，还有利于降低工作人员的工作强度，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

以上附图中：1、机壳；2、清洗腔；3、粉碎腔；4、清洗壳体； 5、滤片；6、旋转轴；7、电动机；8、进液管；9、干燥剂出口；10、滤布；11、排液口；12、粉碎壳体；13、入料口；14、排料口；15、粉碎辊；16、粉碎齿轮；17、螺旋进料管；18、外干燥层；19、内干燥管；20、螺旋隔板；21、进料口；22、出料口；23、干燥剂入口；24、门；25、分隔滤片。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例一：