[实用新型]一种用于汽车卷阳帘框架生产的治具

说明书

技术领域

本实用新型涉及汽车零部件生产研究领域中的一种治具，特别是一种用于汽车卷阳帘框架生产的治具。

背景技术

随着汽车塑料零件产品多样化和轻量化，注塑机在生产这些类型不一的零件时，有时零件上需要不同的颜色或不同材料熔合包胶在一个零件上，需要将这些不同材零件和材料放到一起进行注塑，特别是有些零件需要将金属零件放到一起进行注塑。为了提高零件的整体强度及增加零件的安装孔位置的强度，需要将金属铁件放入到模具内进行注塑生产，由于受到零件精度和模具结构的影响，通常生产时都只能采用人工手动作业方式生产，生产过程为，注塑机注塑零件→手工将零件取出来→手工将金属螺母件放入到模具内注塑→注塑零件→手工将零件取出来，生产过程中进行上次流程循环生产。

目前塑料行业在加工此类需要将金属螺母件或其它零件包胶的时候，但由于受到机器结构、机台高度、大小及注塑机性能等限制，为满足零件长度生产要求，通常是需要手工放到模具里面。即便有些模具也只能实现简单的半自动生产，而且没有检测功能。由于受到机器结构、机台高度、大小及注塑机性能等限制，仍需要手工将金属铁件放入模具内，比较大的零件需要2个人同时操作，手工放入金属螺母件的生产方式生产效率低，操作过程不安全，因为需要人手或者身体进到机器里面。

实用新型内容

本实用新型的目的，在于提供一种用于汽车卷阳帘框架生产的治具，其通过取放零件单元和取放螺母件单元使得取放零件和螺母件的位置更加稳定可靠，生产品质更稳定；生产过程中周期时间更稳定，提高生产效率，降底生产成本，主要应用于工业自动化生产，适合汽车零部件的注塑生产过程取零件及放料使用，如汽车零件的卷阳帘框架外形形状复杂等相类似零件的生产过使用，特别是需要二次放入嵌件包胶的大型零部件。

本实用新型解决其技术问题的解决方案是：一种用于汽车卷阳帘框架生产的治具，包括快换安装板和取出底板，所述快换安装板上安装有埋入底板，所述埋入底板上安装有取放螺母件单元，埋入底板和取出底板通过中转板连接后成Z状，所述取出底板上安装有取放零件单元，所述取放螺母件单元和取放零件单元均位于快换安装板的同一侧。

作为上述技术方案的进一步改进，所述取放螺母单元包括若干台埋入推缸、两根埋入导柱和埋入平行夹，所述埋入推缸、埋入导柱和埋入平行夹安装在埋入底板上，每台所述埋入推缸的末端安装有埋入夹片。

作为上述技术方案的进一步改进，所述埋入底板上安装有埋入角度调节板，所述埋入推缸旁布置有位置传感器。

作为上述技术方案的进一步改进，所述取放零件单元包括安装在取出底板背面的旋转缸、安装在旋转缸输出端上的取出旋转板以及安装在取出旋转板上的直压气缸，所述直压气缸上布置有两个直压伸出端，每个所述直压伸出端上布置有取出夹片，两个取出夹片之间形成零件夹取空间，所述直压气缸盘布置有若干个吸盘，所述吸盘通过吸盘连接板固定在取出旋转板上。

作为上述技术方案的进一步改进，所述取出底板和取出旋转板之间布置有取出前板，所述取出前板和取出底板之间布置有四根取出导柱，所述取出导柱的一端上布置有导杆挡环。

作为上述技术方案的进一步改进，所述旋转缸的输出端通过取出缸连接帽与取出旋转板连接，所述取出旋转板位于取出底板的前侧面。

作为上述技术方案的进一步改进，所述旋转缸旁布置有感应器安装环，所述感应器安装环上安装有位置传感器。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过取放零件单元和取放螺母件单元使得取放零件和螺母件的位置更加稳定可靠，生产品质更稳定；生产过程中周期时间更稳定，提高生产效率，降底生产成本，减少操作人员，降底人力成本。本实用新型应用于工业自动化生产，适合汽车零部件的注塑生产过程取零件及放料使用，如汽车零件的卷阳帘框架外形形状复杂等相类似零件的生产过使用，特别是需要二次放入嵌件包胶的大型零部件。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型另一角度的结构示意图。

具体实施方式