[实用新型]一种集成水路与增压泵的直插结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及集成水路技术领域，特别是涉及一种集成水路与增压泵的直插结构。

背景技术

现使用的集成水路大多连接外部增压泵，而传统的增压泵通过连接组件与集成水路进行连接，且连接方式通常为螺接，这样的连接方式一旦连接不够紧密，无形之中就增加了多个漏水点，容易造成连接处的漏水，还增加了生产成本。同时，在装配过程中采用螺接方式进行连接，装配步骤繁琐，操作复杂。

因此，针对现有技术不足，提供一种集成水路与增压泵的直插结构以解决现有技术不足甚为必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于避免现有技术的不足之处而提供一种集成水路与增压泵的直插结构，该集成水路与增压泵的直插结构采用连接杆直插于水路接口，减少了漏水点，不需使用外部连接件进行连接，节约成本。同时，操作简单，提高了装配效率。

本实用新型的上述目的通过如下技术手段实现。

提供一种集成水路与增压泵的直插结构，设置有集成水路面板，所述集成水路面板上开设有水路接口，且水路接口装配有快接增压泵，所述快接增压泵通过连接杆与所述水路接口直插式装配。

具体而言的，所述连接杆插入水路接口的连接端开设有卡槽，所述卡槽的外径小于连接杆的外径。

优选的，所述卡槽装配有贴合水路接口内壁的密封圈。

具体而言的，所述连接杆插入水路接口的连接端为光杆型，所述连接杆的连接端的外径由上至下尺寸相同。

进一步的，所述连接杆插入水路接口的连接端为阶梯状，所述连接杆的外径尺寸由上至下等间距依次递减。

进一步的，所述连接杆的端部装配有扣合于水路接口的密封盖。

优选的，所述连接杆与快接增压泵为一体成型结构。

进一步的，所述连接杆对称装配于所述快接增压泵的底部。

具体而言的，所述连接杆为直管或弯管。

本实用新型采用连接杆直插于水路接口，减少了漏水点，不需使用外部连接件进行连接，节约成本。同时，操作简单，提高了装配效率。

附图说明

利用附图对本实用新型作进一步的说明，但附图中的内容不构成对本实用新型的任何限制。

图1是本实用新型一种带有集成水路与增压泵的直插结构的整体示意图。

图2为图1中快接增压泵的主视图。

图3为图2的侧视图。

图4为图3中连接杆实施例1的A处结构放大图。

图5为图3中连接杆实施例2的A处结构放大图。

图6为图3中连接杆实施例3的A处结构放大图。

从图1至图6中，包括：

1、集成水路面板；

2、水路接口；

3、快接增压泵；

4、连接杆；

41、卡槽，42、密封圈；

5、密封盖。

具体实施方式

结合以下实施例对本实用新型作进一步描述。

实施例1。

如图1-4所示，一种集成水路与增压泵的直插结构，设置有集成水路面板1，集成水路面板1上开设有水路接口2，且水路接口2装配有快接增压泵3，快接增压泵3通过连接杆4与水路接口2直插式装配。

连接杆4与增压泵的内腔相导通，连接杆4直插于水路接口2内，完成快接增压泵3与集成水路面板1的直插装配。操作过程简单，可提高装配效率。

为了减少装配时产生的漏水点。连接杆4与快接增压泵3为一体成型结构。

达到整体装配效果的美观。连接杆4对称装配于快接增压泵33的底部。

连接杆4可以为直管或弯管。具体使用直管或弯管根据具体情况而定，选择时应遵循管路布局情况和接口位置角度进行选定。

连接杆4的端部可以为卡槽41型。连接杆4插入水路接口2的连接端开设有卡槽41，卡槽41的外径小于连接杆4的外径。

由于连接杆4直插于水路接口2内，为了增强两者之间的密封性。卡槽41装配有贴合水路接口2内壁的密封圈42。

连接杆4的端部装配有扣合于水路接口2的密封盖5。装配密封盖5对连接处进行保护，防止连接杆4与水路接口2的连接处出现漏气的现象，影响使用。

该实施例采用连接杆4直插于水路接口2，减少了漏水点，不需使用外部连接件进行连接，节约成本。同时，操作简单，提高了装配效率。

实施例2。

一种集成水路与增压泵的直插结构，其它特征与实施例1相同，不同之处在于：如图5所示，连接杆4插入水路接口2的连接端为光杆型，连接杆4的连接端的外径由上至下尺寸相同。