[实用新型]一种高精度电子秤用弹性体

说明书

技术领域

本实用新型涉及电子秤技术领域，特别涉及到一种高精度电子秤传感器用弹性体。

背景技术

电子秤的传感器有好多种，最普遍的就是电阻应变式传感器。电阻应变式压力传感器主要由弹性体、电阻应变片组成，当弹性体承受载荷产生形变时，电阻应变片受到拉伸或压缩变形后，它的阻值将发生变化，从而产生相应的差动信号，供后续电路测量和处理。

弹性体为金属部件，是电子秤传感器的重要组成部分，弹性体的质量直接影响电子秤的精确度。目前市场上的弹性体多为单一应变梁结构，这种结构的稳定性相对较差，寿命也相对较短。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种高精度电子秤用弹性体，结构稳定，输出稳定精准，使用寿命长。

本实用新型的技术方案为：一种高精度电子秤用弹性体，包括封闭的金属框体和应变部，所述应变部包括横梁和应变梁，所述应变梁包括分别设于横梁两端的第一应变梁和第二应变梁，所述第一应变梁和第二应变梁的端部均与金属框体的内侧连接，所述横梁的中部向应变梁的长度方向延伸设有连接板，所述连接板上设有凸起或通孔，所述应变部的内侧与金属框体的外侧形成第一间隙，所述应变部的外侧与金属框体的内侧形成第二间隙，所述金属框体、横梁、应变梁和连接板为一体冲压成型；所述金属框体的长度和宽度均为33.9mm-34.1mm；所述第一应变梁与第二应变梁的长度均为9.9mm-10.1mm，所述第一应变梁与第二应变梁的宽度均为4.4mm-4.6mm；所述金属框体的厚度为2.4mm-2.6mm。

优选地，所述金属框体包括前围板、后围板、左围板和右围板，所述前围板的宽度大于后围板的宽度，所述左围板的宽度与右围板的宽度相同，所述第一应变梁和第二应变梁的端部均与前围板的内侧连接；所述连接板的宽度为9.85mm-10.15mm，所述第一应变梁内侧与第二应变梁内侧之间的距离为14.85mm-15.15mm，所述左围板内侧与右围板内侧之间的距离为28.85mm-29.15mm，所述应变梁与前围板连接的一端到前围板外侧的距离为11.85mm-12.15mm，所述横梁外侧与前围板外侧之间的距离为28.35mm-28.65mm，所述后围板内侧与前围板外侧之间的距离为30.85mm-31.15mm。

进一步改进，所述第一间隙和第二间隙的宽度均小于金属框体的厚度。

优选地，所述连接板向顶部延伸设有圆形凸起，所述圆形凸起端部的直径为5.65mm-5.95mm，所述圆形凸起的顶端到金属框体底面的距离为4.4-4.6mm。

本实用新型的有益效果是：通过设置两个应变梁，使结构更加稳定，综合两组数据进一步提高精确度，同时增加使用寿命；通过对金属框体的长度、宽度和厚度，应变梁的长度和宽度等参数的设计优化，使弹性体与应变片更加匹配，确保较好的性能；经过结构的设计与参数的优化，使该弹性体适用于万分之五的综合精度(原来的综合精度为千分之一)，满足高精度载荷的弹性模量，满足传感器各种数据的采集需要，精度更高，性能更稳定。

附图说明

图1为本实用新型俯视图一；

图2为本实用新型俯视图二；

图3为本实用新型侧面视图；

附图标记：金属框体1、前围板11、后围板12、左围板13、右围板14、应变部2、横梁21、应变梁22、第一应变梁221、第二应变梁222、连接板23、圆形凸起231、第一间隙3、第二间隙4。

具体实施方式

下面结合说明书附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1至图3所示，一种高精度电子秤用弹性体，包括封闭的金属框体1和应变部2，所述应变部2包括横梁21和应变梁22，所述应变梁22包括分别设于横梁21两端的第一应变梁221和第二应变梁222，所述第一应变梁221和第二应变梁222的端部均与金属框体1的内侧连接，所述横梁21的中部向应变梁22的长度方向延伸设有连接板23，所述连接板23向顶部延伸设有圆形凸起231，所述应变部2的内侧与金属框体1的外侧形成第一间隙3，所述应变部2的外侧与金属框体1的内侧形成第二间隙4，所述金属框体1、横梁21、应变梁22和连接板23为一体冲压成型；所述金属框体1包括前围板11、后围板12、左围板13和右围板14，所述前围板11的宽度大于后围板12的宽度，所述左围板13的宽度与右围板14的宽度相同，所述第一应变梁221和第二应变梁222的端部均与前围板11的内侧连接；所述第一间隙3和第二间隙4的宽度均小于金属框体1的厚度。