[实用新型]吹塑机

说明书

技术领域

本实用新型属于塑料加工技术领域，涉及一种模具开合装置，特别是一种吹塑机。

背景技术

塑料瓶是一种由聚酯(PETG)、聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)为原料，添加相应的有机溶剂，且经过高温加热后，通过塑料模具经过瓶胚吹塑、挤吹或注塑成型的塑料容器。塑料瓶主要用于饮料、食品、酱菜、蜂蜜、干果、食用油、农兽药等液体或者固体一次性塑料包装容器。

在采用挤吹成型工艺制造塑料瓶过程中，先采用挤塑机成型且割成合适吹塑机加工长度的塑料管带，再将塑料管带放入吹塑机的模具内进行吹塑成型，最后从模具内取出，分离产品和废料。现有的挤吹成型工艺存在着自动化程度底，所需工人多且劳动强度大的问题。为了提高生产效率以及降低工人数量，人们想到采用机械手辅助加工方案，即采用机械手替换某些工序，但生产效率仍然难以满足部分客户需求。

多层容器中含有乙烯乙烯醇共聚物，乙烯乙烯醇共聚物不适合回收再利用，因而降低废料产生量也是本领域技术人员所要解决的技术问题。

为了实现模具开合，本领域技术人员提出了各种开合模装置。如中国专利文件记载的一种塑料挤、拉吹机钳式开合模机构(公开号CN1693049A)，塑料拉伸吹瓶机的开合模机构(授权公告号CN100534764C)，塑料拉吹机的开合模机构(授权公告号CN2923279Y)。本领域技术人员希望提出更多不同结构的吹塑模开合装置，以满足不同消费者的需求。

发明内容

本实用新型提出了一种吹塑机，本实用新型要解决的技术问题是如何提高吹塑机的挤吹成型容器的效率。

本实用新型的要解决的技术问题可通过下列技术方案来实现：本吹塑机包括机架、转盘和多组吹塑模开合装置，转盘与机架转动连接，多组吹塑模开合装置绕着转盘的轴芯线周向分布，多组吹塑模开合装置与转盘之间均通过能使吹塑模开合装置沿着转盘的径向线移动的径向导向结构相连接；多组吹塑模开合装置与机架之间通过一组导向轨迹线呈环形的环形导向结构相连接；导向轨迹线中具有直线段。

本吹塑机中吹塑模开合装置的数量可根据产品所需产量灵活设置。本吹塑机中转盘可水平设置，该布置方式的吹塑机具有模具拆装方便和维护方便的优点。本吹塑机中转盘也可竖直设置，该布置方式的吹塑机具有占地面积小，容器底部密封性合格率高和产品更易脱模的优点。

本吹塑机的转盘与驱动件传动连接；驱动件带动转盘转动时，带动所有吹塑模开合装置沿着环形导向结构的导向轨迹线移动，径向导向结构保证吹塑模开合装置既能沿着导向轨迹线直线段移动，也能沿着导向轨迹线中非直线段移动。直线段使固定在吹塑模开合装置中的吹塑模直线运动，进而便于挤塑机挤出的塑料胚进入吹塑模内且塑料胚相对于吹塑模的状态符合加工要求，而且能够提高容器底部密封性合格率、容器壁厚度均匀性以及容器外形美观性。

吹塑模开合装置独立控制，因而吹塑模开合装置在转动过程中可根据实际加工条件需要控制吹塑模状态。如在直线段中下段区域移动的吹塑模处于合模过程中，在直线段中上段区域移动的吹塑模处于合模状态中，从直线段中上段区域沿非直线段到直线段中下段区域的吹塑模依次处于合模状态、开模过程中以及开模状态。本吹塑机中一副模具沿着转盘的轴芯线旋转一周刚好完成从开模状态到合模状态，再到开模状态；通过控制转盘的转动速度使一副模具沿着转盘的轴芯线旋转一周所需的时间与加工一组产品所需时间相同。由此可知，加工容器的各个工序在一台本吹塑机中同时存在，进而保证连续加工容器；换言之，本吹塑机同时加工多个容器，具有加工效率高的优点。

本吹塑机与挤塑机配合使用，挤塑机的挤出头与吹塑模的中心面相对设置。挤塑机挤出塑料胚被处于合模状态的吹塑模夹紧，该吹塑模被转盘带动移动，进而牵引塑料胚以及使塑料胚进入处于从开模到合模过程中的吹塑模内。本吹塑机的转盘连续旋转，挤塑机挤出的塑料胚连续进入吹塑机内，使得塑料胚无需被切割成段，进而省略切割以及塑料胚转移等工序，以及降低废料产生量。

本吹塑机既可采用传统的吹塑模开合装置，也可采用下述结构的吹塑模开合装置；在上述的吹塑机中，所述吹塑模开合装置包括导杆和两块相对平行设置的模具安装板；两块模具安装板与导杆均滑动连接，导杆上固定连接有安装座；本吹塑模开合装置还包括油缸和同步齿轮齿条机构；同步齿轮齿条机构具有一个齿轮和两条均与齿轮相啮合的齿条，两条齿条与两块模具安装板一一对应地固定连接，齿轮与安装座转动连接；油缸的缸体与其中一块模具安装板固定连接，活塞杆与另一块模具安装板固定连接，或油缸的缸体与安装座固定连接，活塞杆与其中一块模具安装板固定连接。