[实用新型]一种筒体环缝埋弧自动焊激光导向装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及自动焊施焊导向装置，具体涉及一种筒体环缝埋弧自动焊激光导向装置，主要用于集箱、汽包等部件的环缝埋弧自动焊施焊导向操作。

背景技术

埋弧自动焊焊接筒体环缝时，熔池位置被焊剂覆盖，无法准确判断熔池的位置以进行焊道的布置。为判断熔池移动方向，需在焊枪上部固定一根导向铁丝，铁丝向下延伸至焊枪端部，施焊时依据铁丝的指向来判断即将施焊的焊道位置。

采用铁丝导向时，焊工敲渣易触碰到铁丝，一旦铁丝指向产生偏差，容易误导焊工的判断，导致焊缝产生成形不均匀、局部未融合、夹渣等。进行返修时，还带来成本增加及效率降低等问题。

发明内容

本实用新型的目的是针对以上问题，提供一种筒体环缝埋弧自动焊激光导向装置，使焊工对焊道进行准确布置，且不受焊接过程中各种操作的影响，减少返修量，提高产品质量与生产效率。

本实用新型的技术方案是，一种筒体环缝埋弧自动焊激光导向装置，主要包括球头螺杆、连接板和激光发生装置；其特征是两块相对的连接板两端分别安装球头螺杆，其中一根球头螺杆上连接激光发生装置，另一根球头螺杆装在焊枪上；球头螺杆的活动球头夹在连接板之间，连接板之间通过螺栓连接。

进一步的，上述的筒体环缝埋弧自动焊激光导向装置，所述的球头螺杆在连接板之间螺栓未锁紧时能绕球头转动，通过锁紧螺栓来固定球头螺杆。

进一步的，上述的筒体环缝埋弧自动焊激光导向装置，所述的激光发生装置在施焊时激光焦点位置位于焊枪端部沿焊接方向前20-30mm处，利用激光发生装置产生的激光定位熔池即将覆盖的位置，通过控制熔池移动，实现埋弧焊焊接导向。

其原理是：利用激光发生装置产生激光定位焦点，利用球头螺杆调节激光焦点位置，使其位于焊枪端部沿焊接方向前部20-30mm处，采用内六角螺钉进行紧固，确保焦点位置不发生移动，焊工施焊时依据焦点位置调节焊机，实现埋弧自动焊的激光导向。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的装置可实现筒体环缝埋弧自动焊激光导向，使焊工在进行埋弧自动焊时可准确布置焊缝，提高焊缝质量，缩短焊接时间，减少返修工作量，提高生产率，节约制造成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的俯视图。

图3为本实用新型的使用状态图。

在图中，1、激光发生装置；2、球头螺杆；3、连接板；4、螺栓；5、螺母；6、焊枪。

具体实施方式

为了便于理解，下面结合说明书附图对本实用新型作进一步阐明。

如图1-3所示，一种筒体环缝埋弧自动焊激光导向装置，主要包括球头螺杆2、连接板3和激光发生装置1；其特征是两块相对的连接板3两端分别安装球头螺杆2，其中一根球头螺杆2上连接激光发生装置1，另一根球头螺杆2装在焊枪6上；球头螺杆2的活动球头夹在连接板3之间，连接板3之间通过螺栓4（内六角螺钉）连接。

所述的球头螺杆2在连接板3之间螺栓4未锁紧时能绕球头转动，通过锁紧螺栓4来固定球头螺杆2。

所述的激光发生装置1在施焊时激光焦点位置位于焊枪6端部沿焊接方向前距离d在20-30mm处，利用激光发生装置1产生的激光定位熔池即将覆盖的位置，通过控制熔池移动，实现埋弧焊焊接导向。

具体操作为：安装时在焊枪6上部适当的位置点焊接螺母5，将球头螺杆2装入螺母5并拧紧固定，启动激光发生器1，调节激光指向焊接方向前部20-30mm处，然后紧固螺栓4。施焊时依据激光在工件上产生的激光焦点调节焊机的施焊方向，从而实现了筒体环缝埋弧自动焊的激光导向。