[实用新型]一种注塑模具水路自动清理装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及注塑模具水路自动清理装置技术领域，具体为一种注塑模具水路自动清理装置。

背景技术

在生产过程中使用的水质过硬，在注塑模具冷却水流道中易产生结垢，堵塞模具中冷却水的流道，不能使冷却水很好形成循环，使模具在生产过程中冷却效果大大降低，造成注塑成型周期长，产品质量不稳定，使得生产效率大大降低和产品冷却不及时产生变形，同时由于注塑模具流道又细又长，在模具清理过程中又无法进行机械清理，国内最为有效的清洗工艺流程是:气体脉冲清洗，涡流清洗，水槌震荡剥离，管壁表面钝化，气体风干，流程较多显得繁琐，所以我们需要一种将清洗流程融合到一起，减少搬运的麻烦。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种注塑模具水路自动清理装置，以解决上述背景技术中提出的传统注塑模具水路清理的流程较多，效率较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑模具水路自动清理装置，包括底座，所述底座的左右两侧均安装有支柱，两组所述支柱之间安装有顶板，所述底座的顶部设置有模具，所述顶板的底部安装有两组水箱液压缸，所述水箱液压缸的底部安装有水箱安装板，所述水箱安装板的顶部安装有水箱，所述水箱的内腔中安装有搅拌装置，所述水箱安装板的底部均匀安装有出水口，左侧所述支柱的右侧和右侧所述支柱的左侧均安装有安装台，所述安装台的底部安装有气体脉冲液压缸，所述气体脉冲液压缸的底部安装有气体脉冲安装板，所述气体脉冲安装板的底部卡接有气体脉冲清洗装置，所述气体脉冲清洗装置的前侧安装有进气孔，所述进气孔的底部均匀安装有脉冲口，所述气体脉冲安装板的底部左右两侧均安装有横向液压缸，两组所述横向液压缸的输出端均与气体脉冲清洗装置连接，所述底座上均匀开设有与模具相匹配的滤水通孔，所述滤水通孔的内腔中安装有止水阀，所述底座的底部卡接有挡板。

优选的，所述出水口的高度大于气体脉冲安装板、气体脉冲清洗装置和脉冲口的高度和。

优选的，所述气体脉冲清洗装置的顶部安装有卡块，所述气体脉冲安装板的底部安装有与卡块相匹配的卡槽架。

优选的，所述气体脉冲清洗装置和气体脉冲安装板上均匀开设有与出水口相匹配的通孔，且所述气体脉冲安装板上的通孔位于脉冲口的正上方。

优选的，所述气体脉冲安装板的底部安装有两组限位块，且两组限位块分别位于气体脉冲清洗装置的左右两侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过将注塑模具水路所需要的步骤融合在一起，减少时间的浪费，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为气体脉冲清洗装置左视图；

图3为气体脉冲清洗装置仰视图。

图中：1底座、2支柱、3顶板、4模具、5水箱液压缸、6水箱安装板、7水箱、8搅拌装置、9出水口、10安装台、11气体脉冲液压缸、12气体脉冲安装板、13气体脉冲清洗装置、131卡块、14进气孔、15脉冲口、16横向液压缸、17滤水通孔、18止水阀、19挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种注塑模具水路自动清理装置，包括底座1，所述底座1的左右两侧均安装有支柱2，两组所述支柱2之间安装有顶板3，所述底座1的顶部设置有模具4，所述顶板3的底部安装有两组水箱液压缸5，所述水箱液压缸5的底部安装有水箱安装板6，所述水箱安装板6的顶部安装有水箱7，所述水箱7的内腔中安装有搅拌装置8，所述水箱安装板6的底部均匀安装有出水口9，左侧所述支柱2的右侧和右侧所述支柱2的左侧均安装有安装台10，所述安装台10的底部安装有气体脉冲液压缸11，所述气体脉冲液压缸11的底部安装有气体脉冲安装板12，所述气体脉冲安装板12的底部卡接有气体脉冲清洗装置13，所述气体脉冲清洗装置13的前侧安装有进气孔14，所述进气孔14的底部均匀安装有脉冲口15，所述气体脉冲安装板12的底部左右两侧均安装有横向液压缸16，两组所述横向液压缸16的输出端均与气体脉冲清洗装置13连接，所述底座1上均匀开设有与模具4相匹配的滤水通孔17，所述滤水通孔17的内腔中安装有止水阀18，所述底座1的底部卡接有挡板19。