[实用新型]构造柱砼浇筑专用斜槽

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种构造柱砼浇筑专用斜槽，属于建筑施工技术领域。

背景技术

在建筑施工当中，构造柱混凝土浇筑往往在室内进行，空间有限，且浇筑高度基本都在两米以上，现场操作时不得不在每个构造柱的柱顶设置一个斜槽，而业内普遍使用的构造柱斜槽往往由木工班组采用模板现场制作，耗费大量人力、物力和时间，效果却不甚乐观，主要暴露出以下问题：(1)浪费材料，降低了模板的周转利用率，对资源环境造成很大影响。(2)费时费力，增加了施工难度，延长了作业时间。(3)容易脱落，由于只采用铁钉连接，斜槽受振捣器具影响极易在施工过程中脱落。(4)柱顶位置难以压实，浇筑时，顶部若不挤压密实，就需要进行二次浇筑，常见的压实方法是用砖头塞进斜槽内将柱端部压实，待拆模后将多余的混凝土部分和砖头凿掉，既无法一次成型，又浪费混凝土和砖头，蜂窝麻面现象仍普遍存在。

实用新型内容

本实用新型提供一种构造柱砼浇筑专用斜槽，旨在解决现场构造柱砼浇筑时柱端部无法压实以及材料浪费的问题，确保构造柱砼浇筑一次成型，可降低成本，提高构造柱浇筑质量。

为解决上述技术问题本实用新型所采用的技术方案是：构造柱砼浇筑专用斜槽，包括侧板、立板、可旋转底板；侧板固定连接于立板顶部两端，可旋转底板设于两侧板之间、与两侧板配合形成槽型结构，可旋转底板的其中一端通过转轴转动连接于侧板底部，可旋转底板的连接角度通过转轴端部的螺帽进行固定，可旋转底板底面连接有支撑杆，两侧板顶部之间通过三边卡环进行连接固定。

进一步的是：可旋转底板下口与转轴之间设有凹槽。

进一步的是：支撑杆顶部通过螺栓连接于可旋转底板底面的连接件上。

进一步的是：侧板用于贴合砖墙的端面设置有直角基座。

进一步的是：侧板用于贴合砖墙的一端相对于立板外凸设置。

进一步的是：立板上设置有固定安装孔。

本实用新型实施方法为：

1、构造柱模板支设时应在顶部留置与本实用新型尺寸相适应的浇筑口，本实用新型中的斜槽宽度为通常的240mm或200mm构造柱宽度，模板次楞厚度与模板主楞高度也应与本实用新型中的侧板相适应。

2、将侧板底端放置在模板次楞顶部，用铁钉将立板钉在模板次楞上，立板底端撑在模板主楞上，此时带直角基座侧板的基座应与构造柱两侧砖墙贴合，调整可旋转底板的角度至合适位置，拧紧螺帽并将支撑杆撑在模板主楞上即可进行浇筑。

3、浇筑结束时，拆掉支撑杆，松开螺帽，设置三边卡环，并手动翻转可旋转底板将混凝土压至构造柱顶部，挤压密实，即可一次浇筑成型。

本实用新型的有益效果是：

一、本实用新型中的斜槽不仅具有传统斜槽浇筑混凝土时的基本传导作用，而且斜槽底板特设绕轴旋转功能，可在浇筑后翻转可旋转底板压实构造柱顶部混凝土，确保构造柱砼浇筑一次成型。

二、本实用新型中的斜槽可依照构造柱常见尺寸使用镀锌的轻质金属制作，可重复使用，节约资源和成本。

三、本实用新型中的斜槽使用铁钉、卡槽及支撑杆进行固定，操作过程会更加稳定。

四、本实用新型中的可旋转底板与侧板接触的边缘可采用软质耐磨材料并涂刷润滑油，防止浇筑或压实过程中漏浆或卡顿。

五、本实用新型中的可旋转底板下口与转轴之间特设一个凹槽，可避免混凝土骨料误入造成的底板旋转卡顿问题，也便于疏通清理。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型实施时的结构示意图一；

图3是本实用新型实施时的结构示意图二；

图中标记：1—侧板、2—立板、3—可旋转底板、4—三边卡环、5—转轴、6—凹槽、7—支撑杆、8—模板主楞、9—模板次楞。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1至图3所示，本实用新型包括侧板1、立板2、可旋转底板3；侧板1固定连接于立板2顶部两端，可旋转底板3设于两侧板1之间、与两侧板1配合形成槽型结构，可旋转底板3的其中一端通过转轴5转动连接于侧板1底部，可旋转底板3的连接角度通过转轴5端部的螺帽进行固定，可旋转底板3底面连接有支撑杆7，两侧板1顶部之间通过三边卡环4进行连接固定。本实用新型中的侧板1、立板2、可旋转底板3等部件可依照构造柱常见尺寸使用镀锌的轻质金属制作，可旋转底板3与侧板1接触的边缘可采用软质耐磨材料并涂刷润滑油，防止浇筑或压实过程中漏浆或卡顿。