[实用新型]一种锡炉自动刮灰机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械技术领域，具体为一种锡炉自动刮灰机构。

背景技术

锡的熔点231.9℃，沸点2270℃，锡具有熔点低、展性好、易与许多金属形成合金、无毒、耐腐蚀以及外观美观等特性，因此广泛应用于电子、食品、汽车、医药、纺织、建筑、工艺品制造等多个行业，锡的用途主要集中在锡焊料、马口铁、锡化工以及浮法玻璃等领域，锡炉自动刮灰机构主要用于锡焊料、锡化工的锡炉设备上，锡焊料、锡化工的锡炉设备上的锡一般起着机械连接、电连接和热交换的作用，由于此时锡的使用需要固定在一定的温度（230-280℃），然而锡炉的表面由于温度差或生产环境的原因，很容易在表面会形成一层锡灰层，这层锡灰层是不可直接用于焊接等其他方面的使用的，此时则需要把锡灰层处理掉，当前生产使用到的锡炉，一般都是使用手动人工完成刮灰的工序，或者机器协助刮灰，但是这两种方式都不能保证及时的处理锡灰层，从而影响锡使用的质量，且使用人工处理，由于温度高，存在很多危险隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种锡炉自动刮灰机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锡炉自动刮灰机构，包括底板，所述底板的顶端设有顶板，所述顶板的底端左右两侧均安装有底筒，所述底板的顶端左右两侧均安装有第二光杆，所述第二光杆依次贯穿底筒和顶板，所述底板的顶端中心处安装有第二气缸，所述第二气缸的顶端与顶板固定连接，所述顶板的前侧设有第二内连接板，所述第二内连接板的内侧左右两端均贯穿连接有第一光杆，所述顶板的顶端左右两侧均安装有侧座，所述第一光杆贯穿侧座，所述顶板的顶端中心处安装有第一气缸，所述第一气缸的前侧与第二内连接板固定连接，所述第二内连接板的前侧设有第一内连接板，所述第一内连接板与第一光杆固定连接，所述第一内连接板的前侧设有刮板，所述刮板通过连杆与第一内连接板固定连接。

优选的，所述刮板的底端设有底板条，所述刮板的底端内侧设有插腔，所述底板条贯穿插腔，所述刮板通过固定螺栓与底板条相连，所述底板条的底端中心处安装有钢毛刷，所述钢毛刷的左右两端分别安装有第一锯齿刮板和第二锯齿刮板，所述第一锯齿刮板的左侧安装有合金角板，所述第二锯齿刮板的右侧设有橡胶角板。

优选的，所述刮板的背面设有弧形板，所述刮板的后侧左右两端均安装有内座，所述弧形板通过连接螺栓与内座相连。

优选的，所述刮板的外壁安装有铝合金板。

优选的，所述第一光杆与侧座的连接处设有滑套。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该锡炉自动刮灰机构，通过第一气缸、第二气缸和刮板的配合，刮板在移动至所需刮下的灰状物质顶端时，回缩第二气缸，带动刮板下降接触在灰状物质上，第一气缸回缩时带动刮板回缩，对灰状物质进行刮落，使用过程中全自动完成，保证锡的使用质量，减少浪费，提高产品的生产品质，降低在焊接中可能会出现的冷焊、短路、假焊等各种问题出现的频率，构结构简单，投入的使用成本小，但效果大，同时避免了危险隐患的存在。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的底板条结构示意图；

图3为本实用新型的弧形板结构示意图。

图中：1、刮板，2、弧形板，3、连杆，4、第一内连接板，5、第二内连接板，6、滑套，7、侧座，8、第一光杆，9、第一气缸，10、顶板，11、第二气缸，12、第二光杆，13、底筒，14、底板，15、底板条，16、插腔，17、固定螺栓，18、合金角板，19、第一锯齿刮板，20、钢毛刷，21、第二锯齿刮板， 22、橡胶角板，23、连接螺栓，24、内座，25、铝合金板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。