[实用新型]一种玻璃粉碎机组件

说明书

本实用新型提供了一种玻璃粉碎机组件，包括安全罩、机体本体、锤击腔、继电控制组件、与所述继电控制组件连接的动力系统；所述锤击腔设于含双手孔11的安全罩内；机体本体包括底座、安装于所述底座上的支撑杆、安装于所述支撑杆上的底端带锤击杆的锤击装置，所述锤击装置与动力系统连接并通过继电控制组件控制动力系统并进行自动的、频率可调的往复运动；所述锤击装置正下方设有锤击腔，所述锤击腔可拆卸安装于所述底座上。本实用新型粉碎安全、高效；安全罩可避免粉碎过程中玻璃碎屑及粉尘割伤操作人员；配以玻璃颗粒粒径筛选装置，可快速筛出粒径满足标准要求的玻璃样品。与现有技术相比，安全、高效，可操作性强。

技术领域

本实用新型涉及一种药品包装材料检测前处理装置，尤其涉及一种玻璃粉碎机组件。

背景技术

玻璃作为药品包装材料，国家药品包装材料标准中玻璃的检测项目98℃颗粒耐水性、121℃颗粒耐水性及三氧化二硼等项目在检查前均需对玻璃进行粉碎。国家药品包装材料标准对粉碎玻璃的方法进行了规定，目前部分检测机构仍采用手动玻璃粉碎的方法得到标准规定粒径的玻璃颗粒。手动粉碎玻璃效率低，操作人员易被飞出的玻璃碎屑割伤，无法满足药品包装材料批量检测的要求。实用性和适用性均受到限制。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的缺陷，提供一种结构简单、使用稳定、高效而安全的玻璃粉碎机。

本实用新型为解决上述技术问题采用以下技术方案：

一种玻璃粉碎机组件，包括安全罩、机体本体、锤击腔、继电控制组件、与所述继电控制组件连接的动力系统；所述锤击腔设于含双手孔11的安全罩内；机体本体包括底座、安装于所述底座上的支撑杆、安装于所述支撑杆上的底端带锤击杆的锤击装置，所述锤击装置与动力系统连接并通过继电控制组件控制动力系统并进行自动的、频率可调的往复运动；所述锤击装置正下方设有锤击腔，所述锤击腔可拆卸安装于所述底座上。

为了进一步优化上述技术方案，本实用新型所采取的技术措施为：

优选的，所述继电控制组件为电磁继电器。

优选的，所述动力系统为空压机。

优选的，所述锤击装置为气缸。

优选的，还包括预粉碎组件，所述预粉碎组件包括玻璃锤。

优选的，还包括玻璃粒径筛选装置，所述玻璃粒径筛选装置为滤网。

优选的，所述锤击腔侧面设固定垂直于所述底座的转动杆；所述锤击腔设与所述转动杆固定连接的上层腔体与可围绕所述转动杆转动的带转动环的下层腔体的双层锤击腔。

优选的，所述底座上设位于所述锤击腔正下方的内设多层滤网的玻璃粒径筛选装置的空腔和抽取所述玻璃粒径筛选装置的底座抽取通道。

优选的，所述玻璃粒径筛选装置从上往下的滤网的目数逐渐增大。

优选的，所述滤网上设微型振动电机。

本实用新型采用以上技术方案，与现有技术相比，具有如下技术效果：

本实用新型以自动玻璃粉碎代替人工手动粉碎玻璃，封闭式预粉碎系统适应多种型号的玻璃样品，粉碎安全、高效；安全罩可避免粉碎过程中玻璃碎屑及粉尘割伤操作人员；敲击自动往复且频率可控，保证操作效率的同时，可控制适宜频率提高操作安全性；配以玻璃颗粒粒径筛选装置，可快速筛出粒径满足标准要求的玻璃样品。与现有技术相比，安全、高效，可操作性强。

附图说明

图1为本实用新型的一种优选实施例的玻璃粉碎机组件的结构示意图；

图2为本实用新型的一种优选实施例的玻璃粉碎机组件的侧面结构示意图；