[实用新型]用于下料钢件的毛刺清理装置

说明书

一种用于下料钢件的毛刺清理装置，包含有用于盛放下料钢件的滚筒（2）、设置为与滚筒（2）转动联接的框架、设置为与滚筒（2）联接并且作用于滚筒（2）转动的传动装置，通过框架和传动装置，使滚筒（2）进行旋转运动，使下料钢件在滚筒（2）中进行相互碰撞和与滚筒（2）碰撞，对下料钢件的毛刺进行清理，不再采用人工使用角磨机，因此提高了对下料钢件的毛刺清理效果。

技术领域

本实用新型涉及一种毛刺清理装置，尤其是一种用于下料钢件的毛刺清理装置。

背景技术

下料件作为液压支架结构件的基本组成部分和液压支架生产过程中的第一道工序，是十分关键的部件和工序在液压支架生产过程中，下料件的毛刺的清理对结构件的成型和焊接尤为重要，毛刺的清理程度直接影响结构件的生产质量和效率，因此用于下料钢件的毛刺清理装置是一种重要的工艺装置，在现有的用于下料钢件的毛刺清理装置中，采用人工使用角磨机，由于毛刺附着在下料件上修磨难度大，从而影响了对下料钢件的毛刺清理效果，而且修磨过程中会产生粉尘，工人的作业环境很恶劣。

基于现有的技术问题、技术特征和技术效果，做出本实用新型的申请技术方案。

发明内容

本实用新型的客体是一种用于下料钢件的毛刺清理装置。

为了克服上述技术缺点，本实用新型的目的是提供一种用于下料钢件的毛刺清理装置，因此提高了对下料钢件的毛刺清理效果。

为达到上述目的，本实用新型采取的技术方案是：包含有用于盛放下料钢件的滚筒、设置为与滚筒转动联接的框架、设置为与滚筒联接并且作用于滚筒转动的传动装置。

由于设计了滚筒、框架和传动装置，通过框架和传动装置，使滚筒进行旋转运动，使下料钢件在滚筒中进行相互碰撞和与滚筒碰撞，对下料钢件的毛刺进行清理，不再采用人工使用角磨机，因此提高了对下料钢件的毛刺清理效果。

本实用新型设计了，按照碰撞钝化外凸体的方式把滚筒、框架和传动装置相互联接。

本实用新型设计了，按照旋转力产生碰撞钝化的方式把滚筒与框架和传动装置联接。

本实用新型设计了，还包含有碰撞块，框架设置为包含有支座、耳板、转动轴和辐条，传动装置设置为包含有从动圈、皮带和主动轮，

滚筒的端头上设置有转动轴并且转动轴设置为通过辐条与滚筒联接，耳板设置为与支座联接并且转动轴设置为与耳板转动式联接，在滚筒上设置有从动圈并且主动轮设置为与支座转动式联接，从动圈设置为通过皮带与主动轮联接并且在滚筒中设置有碰撞块。

本实用新型设计了，支座设置为块状体并且在支座的底端端面上设置有安装孔。

本实用新型设计了，耳板设置为梯形片状体并且在耳板上设置有串孔，转动轴设置在耳板的串孔中并且耳板的中心线设置为沿支座的横向中心线延伸分布。

本实用新型设计了，滚筒设置为管状体并且滚筒设置为包含有第一弧形片、第二弧形片和连接杆，第一弧形片和第二弧形片设置为呈一个圆柱管体分布并且在第一弧形片、第二弧形片之间设置有连接杆，连接杆设置为圆形棒状体并且连接杆设置为沿滚筒的中心线间隔排列分布，在第一弧形片的内壁和第二弧形片的内壁上分别设置有碰撞块并且从动圈设置在第一弧形片的外侧面部和第二弧形片的外侧面部，在第一弧形片的端头的内壁上和第二弧形片的端头的内壁上分别设置有辐条。

本实用新型设计了，碰撞块设置为矩形块状体并且在碰撞块的外端端面部设置有齿形，碰撞块设置为沿滚筒的内壁呈行呈列排列分布。

本实用新型设计了，从动圈设置为环状体并且从动圈设置为肋箍在滚筒上，主动轮设置为与减速器的输出端轴联接并且减速器的输入端轴设置为通过联轴器与电机端轴联接，皮带设置为环绕在从动圈和主动轮上。