[实用新型]一种用于涂布车间烘箱带有热风循环的排风系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及涂布干燥系统技术领域，尤其涉及一种用于涂布车间烘箱带有热风循环的排风系统。

背景技术

目前，国内外涂布车间在涂布过程中应用的烘干箱。都是在烘箱罩壳顶上设有风机。通过风机向下吹风，吹过发热灯管的上方，将灯管周边热空气向下吹到承印物上。印在承印物上的油墨中的溶剂等有害物质随热风四散弥漫在涂布车间里，这种烘箱结构有以下缺陷：1、油墨中的有害物质散布在车间里，造成空气的污染，危害印刷工人的健康；2、将热风散在车间里，不但造成能源浪费，而且会使车间的温度升高，影响工人的工作环境；3、车间空气溶剂达到一定浓度容易引起火灾爆炸危险，不符合安全生产法规。同时，热风循环系统是涂布生产线重要的组成部分，也是涂布生产线最为庞大的部分，还是生产线中能耗最大的部分，同时也是对质量影响最大的部分。

故针对上述涂布机热排风系统技术中存在的缺点及局限性，本实用新型提出了一种节能减排、提高能源利用率、减少污染的用于涂布车间烘箱带有热风循环的排风系统。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种节能减排、提高能源利用率、减少污染的用于涂布车间烘箱带有热风循环的排风系统。

本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种用于涂布车间烘箱带有热风循环的排风系统，包括一次进风管道、一次排风管道、尾气回收管道及若干沿进风方向设置的烘箱，所述尾气回收管道的出气口连接至尾气回收装置，所述烘箱上设置有与一次进风管道相对应的一次进风口，与一次排风管道相对应的一次排风口，

还包括二次进风管道、二次排风管道、三次进风管道、净化器，所述烘箱上还设置有二次排风口，所述二次排风口上对应连接二次排风管道，所述二次排风管道连接净化器，所述二次排风管道与净化器之间设置有调节阀，所述净化器的尾部设置有密封板，所述密封板将净化器尾部出气口分隔成相互独立的第一出口和第二出口，所述第一出口上可拆卸设置有过滤网，所述第一出口连接至二次进风管道的进气口，所述二次进风管道的出气口连接至一次进风管道，所述第二出口的前段连接有三次排风管道的出气口，所述三次排风管道的进气口连接至一次排风管道，所述第二出口的后段连接后连接至尾气回收管道，所述尾气回收装置上还设置有与尾气回收管道相互独立的三次进风管道，所述三次进风管道的出气口连接至一次进风管道，所述烘箱的一次进风口处设置有风机，所述烘箱内设置有集热围挡，所述集热围挡与烘箱内壁之间形成引风风道，所述集热围挡为多孔结构，所述集热围挡内形成能与引风风道相连通的集热风道。

进一步地，所述一次排风管道、一次进风管道、二次排风管道、二次进风管道、三次排风管道、三次进风管道、尾气回收管道和烘箱外壁喷涂有隔热保温涂料，所述隔热保温涂料采用太空纳米陶瓷保温涂料，喷涂厚度为5mm，可以使目前的外部温度降低一半以上，同时提高热能的利用效率，降低加热的时间及次数。

进一步地，二次排风口与二次排风管道的连接、二次进风管道的出气口与一次进风管道的连接、第二出口的前段与三次排风管道的出气口连接、三次排风管道的进气口与一次排风管道的连接、三次进风管道的出气口与一次进风管道的连接为圆弧过渡结构，所述圆弧过渡结构的外缘弧度大于内缘弧度，减小气体在管道内的流动阻力，排气通畅。

进一步地，所述尾气回收装置为冷冻浓缩系统，使用冷冻吸附浓缩技术回收废气中的有机溶剂，回收率大于95％，回收处理后的气体中的有机溶剂的含量在50ppm以下，符合环保的要求。

进一步地，所述集热围挡在进风口侧部分的孔径大于在排风口侧部分的孔径，有效发挥集热作用，提高了后续步骤中的净化效率。

进一步地，所述系统内风量的调节采用PLC控制，通过调节阀自动调节控制，根据实际工况，可调节换气量的大小，保证各各角度试样、产品受热均匀。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，通过热风循环将有害气体进行循环回收，热风经过循环可以进行再利用，这样可以大大提高效率，节约能源，避免了夹带有害气体的热风流入车间对车间的空气造成污染，从而造成人身伤害，同时也避免了涂布车间中溶剂密度过大而发生易燃易爆事故，另外部分有害气体进入了尾气回收装置，达到环保要求。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型的结构流程示意图。

具体实施方式