[实用新型]一种多工位的成型机

说明书

技术领域

本实用新型涉及成型机技术领域，尤其涉及一种多工位的成型机。

背景技术

目前，加工制造业的生产速度越来越快，许多制作厂家采用多工位的成型机来代替原有的单工位成型机，在多工位的成型机被采用的同时，生产效率提高了，但是现有的许多高端的多工位的成型机的生产固定夹具结构复杂，导致设备成本高，维修起来过程复杂繁琐，而底端的多工位的成型机还采用人工固定的模式，严重的影响了生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种多工位的成型机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种多工位的成型机，包括成型机工作台，所述成型机工作台的顶部两侧均焊接有T形滑轨，所述成型机工作台的顶部放置有夹具台，所述夹具台的底部开设有两个平行设置的T形滑槽，且两个T形滑槽分别与两个T形滑轨相适配，所述夹具台的顶部开设两个平行设置的圆形滑槽，且圆形滑槽的内部滑动连接有两个第一涡轮箱，两个所述第一涡轮箱的顶部均通过螺栓连接有夹块，两个所述第一涡轮箱的内部螺纹连接有同一个第一涡轮丝杆，且第一涡轮丝杆的中部通过齿轮连接有第一驱动电机，所述第一驱动电机的一侧通过螺栓与夹具台连接，所述夹具台的顶部表面镶嵌有压力传感器，所述夹具台的顶部一端焊接有挡板，所述夹具台靠近挡板的一端螺纹连接有第二涡轮丝杆，所述成型机工作台的顶部一端通过螺栓安装有两个固定块，且两个固定块之间通过螺栓有第二涡轮箱，所述第二涡轮箱的一侧通过齿轮连接有第二驱动电机，且第二驱动电机的底部通过螺栓安装在成型机工作台上。

优选的，所述第一涡轮丝杆的两端的丝牙方向相反，且第一涡轮丝杆的长度等于夹具台的宽度。

优选的，所述夹块的数量为四个，且相邻的两个夹块关于第一涡轮丝杆的中部对称。

优选的，两个所述固定块分别位于两个T形滑轨的一端，且两个T形滑轨的另一端通过螺栓安装有挡块。

优选的，所述压力传感器通过信号线连接有DATA7311型控制器，且控制器分别通过导线与第一驱动电机和第二驱动电机连接。

优选的，所述成型机工作台上的夹具台的数量为二到五个。

本实用新型的有益效果为：本实用新型提出的多工位的成型机，在成型机工作台的工作位通过两个T形滑轨安装有夹具台，通过第二驱动电机与第二涡轮丝杆的作用可以带动夹具台移动，同时安装在夹具台顶部的夹块可以通过第一驱动电机移动，在夹具台的顶部放置有物品时，通过压力传感器，使得第一驱动电机带动第一涡轮丝杆转动，由于第一涡轮丝杆的两端的丝牙方向相反可以将夹块向内移动，实现物品自动固定在成型机工作台的工作位，提高生产效率，由于本装置使用方便，结构简单，大大降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种多工位的成型机的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种多工位的成型机的侧视结构示意图。

图中：1成型机工作台、2夹具台、3T形滑轨、4第一涡轮丝杆、5第一驱动电机、6压力传感器、7第二驱动电机、8夹块、9第一涡轮箱、10圆形滑槽、11挡板、12第二涡轮丝杆、13固定块、14第二涡轮箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种多工位的成型机，包括成型机工作台1，成型机工作台1的顶部两侧均焊接有T形滑轨3，成型机工作台1的顶部放置有夹具台2，夹具台2的底部开设有两个平行设置的T形滑槽，且两个T形滑槽分别与两个T形滑轨3相适配，夹具台2的顶部开设两个平行设置的圆形滑槽10，且圆形滑槽10的内部滑动连接有两个第一涡轮箱9，两个第一涡轮箱9的顶部均通过螺栓连接有夹块8，两个第一涡轮箱9的内部螺纹连接有同一个第一涡轮丝杆4，且第一涡轮丝杆4的中部通过齿轮连接有第一驱动电机5，第一驱动电机5的一侧通过螺栓与夹具台2连接，夹具台2的顶部表面镶嵌有压力传感器6，夹具台2的顶部一端焊接有挡板11，夹具台2靠近挡板11的一端螺纹连接有第二涡轮丝杆12，成型机工作台1的顶部一端通过螺栓安装有两个固定块13，且两个固定块13之间通过螺栓有第二涡轮箱14，第二涡轮箱14的一侧通过齿轮连接有第二驱动电机7，且第二驱动电机7的底部通过螺栓安装在成型机工作台1上。