[实用新型]带有振动筛的合金取样器

说明书

技术领域

本实用新型涉及取样技术领域，尤其涉及一种带有振动筛的合金取样器。

背景技术

目前合金取样，取粒度样和成份样为分开取。粒度样通过人工过筛，每袋合金重约1吨左右，人工过筛耗时长且劳动强度极大；成份样是通过行车吊包将合金包吊到一个取样平台支架上空，然后隔开一口子，使合金样品自由滑落，取样人员在合金自由滑落的同时用铲子接取样品作为成份样；此取样方法随意性比较大，代表性不高，且存在较大的安全风险及劳动强度。

正是基于上述考虑，本实用新型设计了一种带有振动筛的合金取样器。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种带有振动筛的合金取样器。

为了实现本实用新型的目的,本实用新型采用的技术方案为：

本实用新型公开了一种带有振动筛的合金取样器，包括固定支架、取样导板、下料装置以及振动筛，所述取样导板的侧壁上固定连接有转轴，所述固定支架上设有固定板，所述固定板上设有用于转轴穿过的通孔，所述取样导板一端上方设有固定在固定支架上的储料槽，所述取样导板另一端下方设有下料装置，所述振动筛设置于所述储料槽的下方，所述振动筛的落料口下方设有接样桶。

所述取样导板的两侧设有挡板，所述挡板与取样导板组合成“凹”字形结构。

下料装置呈管状结构，所述下料装置的顶部形成有喇叭口，所述喇叭口设置于所述取样导板一端的下方，所述下料装置的底部设有闸门。

所述转轴的端部连接有操作手柄。

所述储料槽呈倒四菱台结构，所述出料槽的底部设有出料口，所述出料口设置于所述取样导板一端的上方。

本实用新型的有益效果在于：

1.本实用新型人员无需再人工过筛粒度样，且粒度样和成份样品可同时接取，能够大幅降低人员作业安全风险，提高了取样工作效率，合金取样振动筛设计合理，操作简单，稳定性高，主要材料为废旧钢板焊接而成，制作成本低，增加合金取样的科学性和公正性，切实维护企业利益，树立企业品牌形象。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型部分结构示意图。

图中，1固定支架，2取样导板，3下料装置，31喇叭口，32闸门，4振动筛，5转轴，6固定板，7通孔，8储料槽，9挡板，10落料口，11出料口。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

参见图1-2。

本实用新型公开了一种带有振动筛的合金取样器，包括固定支架1、取样导板2、下料装置3以及振动筛4，所述取样导板2的侧壁上固定连接有转轴5，所述固定支架1上设有固定板6，所述固定板6上设有用于转轴5穿过的通孔7，所述取样导板2一端上方设有固定在固定支架1上的储料槽8，所述取样导板2另一端下方设有下料装置3，所述振动筛4设置于所述储料槽8的下方，所述振动筛4的落料口10下方设有接样桶，通过取样导板2接取储料槽8内的合金，合金样品通过取样导板2进入下料装置3中，工作人员将下料装置3内的合金样品即为成分样品直接提取送检即可，同时通过将储料槽8内的合金通过振动筛4进行筛分，筛分后的合金样品通过放置在落料口10下方的接样桶进行接取即可得到粒度样品，通过设置上述装置后，人员无需再人工过筛粒度样，且粒度样和成份样品可同时接取，能够大幅降低人员作业安全风险，提高了取样工作效率，合金取样振动筛设计合理，操作简单，稳定性高，主要材料为废旧钢板焊接而成，制作成本低，增加合金取样的科学性和公正性，切实维护企业利益，树立企业品牌形象。

工作过程：将合金样品用行车吊至储料槽8内，合金样品通过储料槽8的出料口11排出落在取样导板2上，将取样导板2倾斜，使得取样导板2的一端位于出料口11的下方可以接取合金样品，另一端位于下料装置3的上方，使得合金样品通过取样导板2后可以由喇叭口31进入下料装置3中，操作转轴5端部设置的操作手柄，带动转轴5转动，从而带动与其连接的取样导板2转动，将倒至取样导板2上的合金物料至取样箱体1内，来回最少接三次以上，此样品成份样已滑落至下料装置3内，之后工作人员将闸门32打开，取出合金成分样品送检即可，当不需要提取合金成分样品时，转动转轴5使得取样导板2处于竖直状态，合金样品不会落在取样导板2上即可；同时，储料槽8内的合金样品通过振动筛4筛分后，通过放置在落料口10下方的接样桶进行接取即可得到粒度样品，粒度样及成份样合并取样完成。