[实用新型]圆锥破碎机下机架

说明书

技术领域

本实用新型涉及的是圆锥破碎机的技术领域，尤其是一种圆锥破碎机下机架。

背景技术

随着社会的不断发展，矿山机械得到了迅速的发展。在众多矿山机械中，圆锥破碎机是其中重要的组成部分。圆锥破碎机的工作原理是通过偏心旋摆的动锥衬板与定锥衬板之间相互挤压、破碎石料。在圆锥破碎机中，机架是其中重要的组成部分。机架分为上机架和下机架。破碎机工作时，石料由上机架进入，经破碎后由下机架出料。工作过程中，圆锥破碎机的动锥衬板与定锥衬板之间振动非常大，引起主轴振动，在现有圆锥破碎机使用过程中下机架内筒轴孔磨损严重，影响设备的破碎效率。

发明内容

本实用新型需要解决的技术问题是针对上述技术问题提出的一种圆锥破碎机下机架，结构简单，通过设置在下机架内筒上的防振组件减少主轴破碎石料旋转对内筒轴孔的振动磨损，提高圆锥破碎机的强度，增加其使用寿命。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了圆锥破碎机下机架，包括下机架外筒、下机架内筒、多根机架筋和传动管，所述下机架内筒设置在所述下机架外筒下部中心处，所述传动管和多根机架筋环绕在所述下机架内筒周围，在所述下机架外筒和所述下机架内筒之间，所述下机架内筒上设有防振组件、内筒储油腔、出油孔和内筒轴孔，所述内筒储油腔和所述内筒轴孔的中部相连，所述出油孔设置于所述下机架内筒下部，与所述内筒储油腔相通，所述防振组件设置与所述下机架内筒中部，包括固定件、减振弹簧和球形连接件，所述固定件通过减振弹簧连接在所述下机架内筒上，所述球形连接件一侧连接在所述固定件凹面上，所述球形连接件另一侧和轴承外壁通过连接件连接。

进一步地，所述固定件为有缺口的环状，设置在所述下机架内筒中部，缺口处与所述传动管相连。

进一步地，所述减振弹簧在所述固定件上下各设置一个为一组，所述固定件上设置4组所述减振弹簧。

进一步地，所述固定件凹面和球形连接件之间涂润滑油。

进一步地，所述球形连接件在所述固定件凹面均匀设置。

进一步地，所述球形连接件和轴承外壁通过所述连接件焊接固定。

采用上述结构后，结构简单，通过设置在下机架内筒中部的防振组件，利用减震弹簧及凹面固定件削减主轴的振动，减少主轴破碎石料旋转振动对内筒轴孔的磨损，提高圆锥破碎机的强度，增加其使用寿命。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的a部放大图。

图3是本实用新型底部的结构示意图；

图4是固定件8的结构示意图；

图中：1-下机架外筒，2-下机架内筒，3-机架筋，4-出油孔，5-传动管，6-内筒储油腔，7-内筒轴孔，8-固定件，9-减振弹簧，10-球形连接件，11-连接件，12-轴承。

具体实施方式

如图1～2所示的是圆锥破碎机下机架，包括下机架外筒1、下机架内筒2、多根机架筋3和传动管5，下机架内筒2设置在下机架外筒1下部中心处，传动管5和多根机架筋3阵列在下机架外筒1和下机架内筒2之间，下机架内筒2上设有内筒轴孔7、内筒储油腔6、出油孔4和防振组件，内筒储油腔6和内筒轴孔7中部相通，出油孔4设置于下机架内筒2下部，与内筒储油腔6相通，防振组件包括固定件8、减振弹簧9、球形连接件10和连接件11，固定件8通过减振弹簧9与下机架内筒2相连，球形连接件10连接在固定件8凹面上，球形连接件10和轴承12通过连接件11连接。

其中固定件8为有缺口的环状，设置在下机架内筒2上。减振弹簧9在固定件8上均匀阵列设置。固定件8凹面和球形连接件11之间涂润滑油。球形连接件11在固定件8凹面均匀设置。球形连接件10和轴承12通过连接件11焊接固定。

在本实用新型中，下机架外筒1和下机架内筒2为一体结构，这样可以增强整体的连接强度。

该圆锥破碎机下机架的操作原理如下：

当下机架和上机架固定连接后，正常启动破碎机，传动系统带动安装在下机架内筒2内筒轴孔7内的主轴旋摆转动，破碎对主轴产生的振动可通过与轴承12连接的球形连接件10传递至固定件8，固定件8的振动通过减振弹簧9进一步削减，从而降低主轴对下机架内筒轴孔7的直接振动磨损。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。