[实用新型]一种改进的圆盘成球机

说明书

技术领域

本实用新型涉及粉状物造粒设备，尤其涉及一种改进的圆盘成球机。

背景技术

粉状物料成球、造粒设备广泛应用于化工、建材、冶金和环保等诸多行业中，是工业生产中重要设备，其中圆盘造粒机应用最为广泛。圆盘成球机的工作原理是：物料在倾斜的旋转圆盘内滚动，倾斜的圆盘使粉料产生落差，由于落差使颗粒之间的碰撞、磨擦的机会增多，物料在多种力的作用下沿着一定的轨迹运动形成滚动漩涡，加一定量的水后，圆盘里的颗粒由小变大，晶核逐渐增大， 待一定时间后形成圆粒，直至达到成品要求的粒度。

在氧化锆研磨珠球坯成型过程中，粘合剂均匀喷洒到圆盘成球机内后，会先与上层的物料接触，然后物料翻转后实现均匀分散。这样的方式造成粘合剂分散时间长，且成球粒径分布较宽。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决现有技术中的问题，提供一种改进的圆盘成球机，增加了辅助拨球器，利用在转盘内做钟摆式往复运动的拨头对转盘内的物料进行拨动，加快物料上下翻动，使得粘合剂能够快速分散开，制得球坯粒径分布窄。

本实用新型采用的技术方案是：

一种改进的圆盘成球机， 包括扁球状的转盘、第一驱动装置、支架以及基座，所述支架固定在基座上，所述第一驱动装置安装固定在支架上且第一驱动装置的转轴轴线与转盘的中心线重合，与水平方向呈一定角度，所述转轴的上端穿过转盘底壁并与转盘固定连接，其特征在于：圆盘成球机还包括辅助拨球器且辅助拨球器伸入到转盘内下方并做钟摆式往复运动。

进一步地，所述辅助拨球器包括机架、第二驱动装置、“L”形的连接杆以及爪状的拨头，所述第二驱动装置固定在机架顶部，所述连接杆水平部分的一端端部与第二驱动装置连接，竖直部分的另一端端部与拨头连接，所述机架以及固定在机架上的第二驱动装置位于转盘左侧外，所述连接杆竖直部分以及拨头伸入到转盘内下方并做钟摆式往复运动。

进一步地，所述转轴轴线与水平方向所成的角度为35°～65°。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型设计的圆盘成球机，与现有技术相比，增加了辅助拨球器，利用在转盘内做钟摆式往复运动的拨头对转盘内的物料进行拨动，加快物料上下翻动，使得粘合剂能够快速分散开，制得球坯粒径分布窄。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的及技术方案的优点更加清楚明白，以下结合附图及实例，对本实用新型进行进一步详细说明。

如附图1所示，一种改进的圆盘成球机， 包括扁球状的转盘1、第一驱动装置2、支架3以及基座4，所述支架3固定在基座4上，所述第一驱动装置2安装固定在支架3且第一驱动装置2的转轴2-1轴线与转盘1的中心线重合，与水平方向呈一定角度，所述转轴2-1的上端穿过转盘1底壁并与转盘1固定连接，其特征在于：圆盘成球机还包括辅助拨球器且辅助拨球器伸入到转盘1内下方并做钟摆式往复运动。

所述辅助拨球器包括机架5、第二驱动装置6、“L”形的连接杆7以及爪状的拨头8，所述第二驱动装置6固定在机架5顶部，所述连接杆7水平部分的一端端部与第二驱动装置6连接，竖直部分的另一端端部与拨头8连接，所述机架5以及固定在机架5上的第二驱动装置位于转盘1左侧外，所述连接杆7竖直部分以及拨头8伸入到转盘1内下方并做钟摆式往复运动。

所述转轴2-1轴线与水平方向所成的角度为35°～65°。

本实用新型使用时，将氧化锆原料以及球核放入转盘1内，启动第一驱动装置2，转盘1匀速转动。转盘1内的化锆原料以及球核随着转盘1上下翻转滚动。启动第二驱动转轴2同步向转盘1内喷洒粘合剂，伸入到转盘1内下方拨头8做钟摆式往复运动并对氧化锆原料以及球核进行来回翻动。由于氧化锆原料以及球核同步还在随转盘1上下翻转滚动，来回摆动的拨头8使得氧化锆原料以及球核上下翻动更加剧烈，加入的粘合剂能够更加迅速的分散，球核逐渐增大形成的球坯，球坯粒径差异小，分布窄。