[实用新型]一种真空泵气液分离器

说明书

技术领域

本实用新型涉及气液分离设备领域，具体涉及一种真空泵气液分离器。

背景技术

真空泵分离器是用于使气液分离的设备，其工作原理简单来讲就是使气液混合物在分离器内停留并分离，然后通过真空泵抽走气体部分。现有的真空泵分离器多是简单利用真空泵抽吸分离，气液分离效率较低，且分离不够彻底。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种真空泵气液分离器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种真空泵气液分离器，包括：

分离器主体，其为柱状内中空结构，所述分离器主体内部从上到下依次横向设置有第一隔板和第二隔板，所述第一隔板和所述第二隔板将所述分离器主体内部隔分为从上到下的排气室、分离室和排液室，所述第一隔板上开设有排气孔，所述排气孔内设置有透气膜，所述第二隔板上开设有排液孔；

支架，其为设置于所述分离器主体下方用于支撑所述分离器主体的架体。

离心分离盘，其为半球状，所述离心分离盘设置于所述分离室内且开口朝上，所述离心分离盘上均匀开设有多个离心孔，所述离心分离盘的底部通过一驱动轴连接位于所述分离器主体下方的旋转电机；

进料管，其为设置于所述分离室上用于输入物料的管体，所述进料管的进口端位于所述分离室外，出口端位于所述离心分离盘的正上方，所述进料管上设置有流量调节阀；

排液口和排气口，其分别设置于所述排液室的底部和所述排气室的顶部；

真空泵，其为设置于所述排气口处用于对所述排气室抽真空的泵体。

优选的，对于所述的真空泵气液分离器，所述分离室的侧壁上设置有透明观察窗。

优选的，对于所述的真空泵气液分离器，所述真空泵的排气端连接有两个出气管，其中一个所述出气管上连接有废气处理装置。

优选的，对于所述的真空泵气液分离器，所述分离室内设置有液位报警器。

优选的，对于所述的真空泵气液分离器，所述分离室的内壁上设置有防止液体向上飞溅的挡圈，所述挡圈位于所述离心分离盘上方，所述挡圈中心的圆心开口与所述离心分离盘的开口同心且其直径小于所述离心分离盘的开口直径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供的真空泵气液分离器，使用时气液混合物从进料管进入分离室并排放到离心分离盘上方，旋转电机通过驱动轴带动离心分离盘转动进行离心分离，由于液体的重力较大，因此分离时液体覆盖在离心分离盘的上表面形成液体层，并通过离心孔快速甩出掉落到分离室底部，通过第二隔板上的排液孔排出到排液室并最终排出，由于液体更快达到第二隔板上方，控制排液速度(排液孔数量)可以保持第二隔板上方一直有液体存在形成隔断，气体无法从下方逸出，而由于离心分离盘上表面形成了液体层，气体无法通过离心孔，只能在离心力的作用下向上甩出，上方的排气室被真空泵抽真空后处于真空状态，在气压作用下向上甩出的气体更容易通过第一隔板上排气孔内的透气膜进入排气室，并被真空泵排出；当有液体从离心分离盘的上口溅出时，由于挡圈的存在，可使液体折向快速向下掉落，而无法飞溅到上方的第一隔板上，避免液体对透气膜造成冲击损伤并从上方溅出；综上来看，本实用新型分离效率较高且气液分离彻底。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图，

其中，1、分离器主体，2、第一隔板，3、第二隔板，4、排气孔，5、透气膜，6、排液孔，7、支架，8、离心分离盘，9、离心孔，10、驱动轴，11、旋转电机，12、进料管，13、流量调节阀，14、排液口，15、排气口，16、真空泵，17、挡圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种真空泵气液分离器，包括：

分离器主体(1)，其为柱状内中空结构，所述分离器主体(1)内部从上到下依次横向设置有第一隔板(2)和第二隔板(3)，所述第一隔板(2)和所述第二隔板(3)将所述分离器主体(1)内部隔分为从上到下的排气室、分离室和排液室，所述第一隔板(2)上开设有排气孔(4)，所述排气孔(4)内设置有透气膜(5)，所述第二隔板(3)上开设有排液孔(6)；