[实用新型]一种特高压直流输电工程电容器用隔音罩的装配结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种特高压直流输电工程电容器用隔音罩，尤其是一种特高压直流输电工程电容器用隔音罩的装配结构。

背景技术

随着直流输电技术的快速发展，我国直流输电项目也越来越多，换流站电容器噪声问题随之受到广泛关注。

目前电容器降噪措施中有一种隔音罩，装配到电容器单元底部，起到降噪目的。

现有的其中一种隔音罩装配方式为在电容器单元1底部外侧直接加装隔音罩2，隔音罩内壁不做任何处理，再将电容器单元1与隔音罩2的整体支架安装在框架3上，用第一角钢4将电容器单元1上部吊攀5通过螺栓固定，电容器单元1下部两吊攀5通过螺栓与框架3的型钢固定，装配方式如图1～图2所示。

这种结构有以下缺点：

1、隔音罩与电容器单元底部虽然是通过紧配合装配，不会出现松动。但隔音罩与电容器单元箱壳外壁间会存有间隙，容易有水汽、灰尘进入，灰尘进入加快隔音罩内部后，会覆盖在隔音罩内部多孔板的孔上，影响隔音罩降噪效果。水汽和灰尘还会加速内部焊接部位锈蚀，降低其使用寿命。

2、电容器单元与隔音罩的整体直接安装在框架上，隔音罩边沿与电容器单元外壳搭接处目测明显，影响电容器组整体美观。

3、电容器单元与隔音罩的整体直接安装在框架上，只通过电容器的吊攀与框架紧固，在电容器单元运行过程中，不断的振动有可能使隔音罩发生位移，影响降噪效果，或者带来新的噪声问题；更严重者，隔音罩发生严重位移，会发生掉落。

实用新型内容

为解决现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种特高压直流输电工程电容器用隔音罩的装配结构。

为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案：

一种特高压直流输电工程电容器用隔音罩的装配结构，它包括电容器单元和隔音罩，电容器单元底部外侧安装有隔音罩，隔音罩内壁处涂覆硅胶，且硅胶填满电容器单元与隔音罩之间的缝隙；

电容器单元与隔音罩的连接处通过抱箍固定在框架上或者电容器单元与隔音罩的连接处通过第二角钢压紧，并通过螺栓紧固。

采用上述技术方案，在隔音罩内壁处涂适量的硅胶，装配完成后硅胶会填满隔音罩与电容器单元之间的缝隙，有效隔绝水汽、灰尘进入隔音罩，保证降噪效果的同时，有效减缓隔音罩内部焊接部位的锈蚀速度，延长其使用寿命。通过抱箍将电容器单元与隔音罩的整体安装在框架上，抱箍可以同时起到固定隔音罩和电容器单元的目的，避免电容器单元运行过程中隔音罩发生位移，产生不利影响，保证降噪效果及电容器单元的安全、可靠运行。

进一步地，抱箍的宽度不小于电容器单元与隔音罩的连接处宽度。

采用上述技术方案，通过抱箍将电容器单元与隔音罩的整体安装在框架上，抱箍的宽度完美的覆盖了电容器单元与隔音罩的连接处，使得无论从哪个方向观察电容器组，都不会影响其整体的美观性，装配的整体美观性非常好。

有益效果：

本实用新型在隔音罩装配到电容器单元底部前，其内部涂有硅胶，可防止水汽及灰尘进入隔音罩内部，同时电容器单元和隔音罩形成的整体装配到框架时用抱箍紧固，可有效避免隔音罩在电容器组运行时发生位移。

附图说明

图1是现有的电容器单元与隔音罩装配结构示意图；

图2是现有的电容器单元、隔音罩与框架装配结构示意图；

图3是本实用新型的电容器单元与隔音罩装配结构示意图；

图4是本实用新型的一种整体装配结构示意图；

图5是本实用新型的抱箍外形示意图；

图6是本实用新型的另一种整体装配结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

本实用新型一种特高压直流输电工程电容器用隔音罩的装配结构，如图3所示，它包括电容器单元1和隔音罩2，电容器单元1底部外侧安装有隔音罩2，隔音罩2内壁处涂覆硅胶6，且硅胶6填满电容器单元1与隔音罩2之间的缝隙；

如图4所示，电容器单元1与隔音罩2的连接处通过如图5所示的抱箍7固定在框架3上，抱箍7的宽度不小于电容器单元1与隔音罩2的连接处宽度。

本实用新型中的隔音罩2，在装配到电容器单元1底部之前，先在隔音罩2内壁处涂适量的硅胶6，装配完成后硅胶6会填满隔音罩2与电容器单元1之间的缝隙，完美隔绝水汽进入隔音罩2；隔音罩2装配到电容器单元1底部后，隔音罩2与电容器单元1的连接处通过抱箍7固定在框架3上。

如图6所示，用第二角钢8代替抱箍7，整体装配时用第二角钢8将隔音罩2与电容器单元1的连接处压紧，并通过螺栓9紧固。

对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。