[实用新型]一种色选机入料斗装置有效
申请号: | 201720959648.0 | 申请日: | 2017-08-02 |
公开(公告)号: | CN207103197U | 公开(公告)日: | 2018-03-16 |
发明(设计)人: | 徐明武;李帅;陈晨 | 申请(专利权)人: | 安徽宏实紫晶光电研究所有限公司 |
主分类号: | B07C5/342 | 分类号: | B07C5/342 |
代理公司: | 合肥天明专利事务所(普通合伙)34115 | 代理人: | 娄岳,金凯 |
地址: | 230000 *** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 色选机入 料斗 装置 | ||
技术领域
本实用新型涉及色选机技术领域,具体是一种色选机入料斗装置。
背景技术
在色选机行业中,入料斗装置是物料由集料系统进入到振动斗的过渡环节,是色选机的重要组成部分。色选机是根据物料光学特性的差异,利用光电探测技术将颗粒物料中的异色颗粒自动分拣出来的设备。色选机主要由给料系统、光学检测系统、信号处理系统和分离执行系统组成。
色选机的处理量是指每小时可处理的物料数量,影响单位时间处理量大小的因素主要是伺服系统的运动速度、传送带的最高速度和原材料的纯度。伺服系统运动速度快,就能很快地把执行器送到杂质对应的位置,也就可以提高传送带的速度,增加处理量,反之就要减小传送带速度。单位时间处理量与传送带的运动速度成正比,传送带速度越快,产出量就越大。单位时间处理量与原料所含杂质的比例大小也相关,如果杂质很少,两个杂质间隔越大,留给伺服系统的反应时间就越长,也就可以增大传送带的速度。同时单位时间处理量与所要求的选出精度密切相关,因此,把握好入料斗进入色选机的物料的量是保证色选机工作质量的关键。
在现有技术中,常用的入料斗装置结构复杂,安装繁琐,常用的入料斗装置采用焊接方式进行生产时,焊接的尺寸精度等不能保证,导致入料斗装置安装不方便,同时,尺寸精度不够的入料斗装置稳定性降低,安装时,入料斗支架外侧不平整,导致整个入料斗结构看起来很复杂,常用的入料斗主装置不能根据使用的需要对物料的出料速度进行调整,溅料跳料现象严重,造成了物料的浪费,不利于色选机的工作。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种色选机入料斗装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种色选机入料斗装置,包括入料斗支架和装在入料斗支架内侧的入料斗本体,所述入料斗支架包括横梁和焊接在横梁两端的侧板,所述横梁的内侧面开设有连接孔、外侧面上开设有与连接孔对应的弧形凹槽,侧板的下部开设有安装孔、底面开设有安装槽;所述入料斗本体内部设有减压板、下部设有挡料胶皮。
作为本实用新型进一步的方案:所述横梁两端和侧板上部两端各自开设有相互凹合的凹凸口。
作为本实用新型进一步的方案:所述横梁为U型横梁板;所述侧板为凹形侧板。
作为本实用新型进一步的方案:所述安装孔为矩形方孔;所述安装槽为长形槽。
作为本实用新型进一步的方案:所述减压板包括在入料斗本体内壁两侧上下设置的前减压板和后减压板。
作为本实用新型进一步的方案:所述入料斗本体一侧设有贯穿入料斗支架的调节板。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型结构简单,采用激光切割并通过设置的凹凸口实现了准确快速定位,提高了加工的精确度以及组焊效率;入料斗本体采用内侧安装并设置有弧形凹槽,安装精准方便,保证了入料斗外侧平整,整体外形简单大方;在入料斗支架下部开设矩形安装孔,为入料斗装置安装在色选机支架上时提供了足够的可操作空间,安装快速;通过在入料斗内设置减压板等,减轻了溅料跳料现象,可通过调节板控制物料的出料速度,使用方便。
附图说明
图1为本实用新型的主视图。
图2为本实用新型的侧视图。
图3为本实用新型的结构图。
图4为本实用新型的入料斗支架结构图。
图中:1-入料斗支架、11-横梁、12-侧板、2-入料斗本体、3-凹凸口、4-连接孔、5-弧形凹槽、6-安装孔、7-安装槽、8-减压板、81-前减压板、82-后减压板、9-挡料胶皮、10-调节板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
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