[实用新型]一种搅拌溶解器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种搅拌溶解器。

背景技术

在化妆品行业中，制粉是其中必不可少的关键工序之一，目前通常使用的单回转混粉机，通常包括混粉罐以及回转机，回转机包括环形的夹座以及支架，夹座的两端通过转轴连接在支架上，电动机控制夹座在支架上的转动，使用时将混粉罐固定在夹座上即可；然而，由于这种单回转混粉机仅具有单个方向的混粉回转动作，其搅拌溶解效率比较低，直接影响生产效率。

同时在现有的搅拌装置中，由于使用形状为多窄叶的搅拌叶，在粉末或液体粘接在叶上时其不足以带动粉末或液体进行均匀搅拌，故多窄叶的设计必然带来额定功率过高，过高的功率准速使得能源消耗过多。同时多窄叶的设计也增加了用材成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种搅拌溶解器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种搅拌溶解器，包括溶解桶、主、副搅拌轴和多个搅拌单元，所述溶解桶的侧壁中部或下部开有连接孔，所述副搅拌轴通过轴套斜插入溶解桶并且连接孔内设置有轴套，连接孔与轴套密封连接，主搅拌轴从上方插入溶解桶内且位于溶解桶中部，多个搅拌单元分层设置在主搅拌轴上，其特征在于：所述副搅拌轴与副电机的动力输出端连接，所述主搅拌轴与主电机的动力输出端连接，所述副搅拌轴从溶解桶侧壁插入溶解桶，该副搅拌轴端部设置有搅拌单元，所述副搅拌轴上的搅拌单元位于主搅拌轴上最下层搅拌单元的下方，所述搅拌单元包括搅拌叶，搅拌叶叶面至少一侧开设有锯齿，所述搅拌叶所在平面与液平面之间的夹角为30°至40°，所述搅拌叶一侧表面设置有加强筋，所述搅拌叶的另一侧叶面上设有折边，所述折边与搅拌液体液平面平行，且所述折边与所述搅拌叶所在平面的夹角，与所述搅拌叶所在平面与液平面间夹角相等。

进一步地，所述副搅拌轴与溶解桶侧壁形成45°—75°的夹角。

进一步地，所述副搅拌轴上搅拌单元的数量为多个，均匀设置在副搅拌轴端部。

进一步地，所述溶解桶为圆形，其侧壁上设置有进料口和排液口，底部设置有排渣口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、溶解桶侧壁插入一根副搅拌轴，副搅拌轴上的搅拌叶位于主搅拌轴上最下层叶片的下方，在对物料搅拌混合时，主、副搅拌轴旋转形成的涡轮流相互配合，能够在更短的时候内将物料搅拌均匀，搅拌效果更佳。

2、搅拌叶叶面至少一侧开设有若干锯齿。搅拌叶两端开设有锯齿107，且锯齿间夹角为45°。搅拌叶上表面可以设置加强筋。加强筋加固搅拌单元，增加所述搅拌单元的抗压能力。搅拌叶远离夹壳的一侧叶面上可以设有折边。折边与搅拌液体液平面平行，且折边与搅拌叶所在平面的夹角，与搅拌叶所在平面与液平面间夹角相等。由此，搅拌叶可以更好地划开搅拌液体，进一步提供搅拌效果。

3、副搅拌轴通过溶解桶侧壁上的连接孔斜插入溶解桶内，其端部的搅拌叶位于主搅拌轴最下层搅拌叶的下方，搅拌时，主搅拌轴旋转使物料形成从上而下的环形涡轮流，副搅拌轴旋转使物料形成从溶解桶底部向侧壁上部的涡轮流，将物料从桶底推向桶壁，并向桶的中心运动，再由主搅拌轴带动物料循环搅拌，主、副搅拌轴形成的涡轮流不仅不会相互冲突，还会相互配合使溶解桶内上部和下部的物料在更短时间内融合的更均匀，有利于节约时间，提高生产效率，轴套与连接孔采用填料密封，不仅结构简单、装填方便，能够有效降低金属因直接接触摩擦生热导致的隐患，还具有密封效果好、自润滑性能好和不易被介质溶解的优点。

4、所述副搅拌轴与溶解桶侧壁形成45°—75°的夹角，此结构对溶解桶底部的物料具有更好推送作用，而且能够减小对主搅拌轴涡轮流的干涉作用。

5、由于副搅拌轴上的搅拌叶位于溶解桶下部，物料的重力压力较大，加上主搅拌轴旋转形成自上而下的涡轮流，副搅拌轴上一个搅拌叶不能完全将下部物料向上推动，因此在副搅拌轴上均匀设置多个搅拌叶，对物料的推动力更大，有利于加快溶解桶内物料的融合速度。

6、所述溶解桶为圆形，其侧壁上设置有进料口和排液口，底部设置有排渣口，此结构便于进料、排料和排渣，减少了人工劳动强度，大幅节约生产成本。

7、所述主搅拌轴与主电机的动力输出端连接，所述副搅拌轴与副电机的动力输出端连接，主、副搅拌轴均由电机驱动，不仅减少了人工劳动强度，节约了生产成本，而且搅拌的效率更高、搅拌速度更快、物料融合的更充分。

附图说明

图1为是本实用新型的结构示意图。

图2为搅拌叶示意图。