[实用新型]注塑模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具制造领域，特别涉及一种注塑模具。

背景技术

在零件中嵌入金属镶件是零件制造领域常见的技术手段，但在如图1所示的零件1中，该金属镶件11穿设在零件1的内部，且其一端与零件1表面齐平，另一端凸出于零件1相对一端的表面。在模具的设置中，金属镶件11在型腔处于悬空状态，现有技术通常将制造零件的型腔拆分为凸模、凹模以及用于固定和更替金属镶件11的滑块。在更替金属镶件11时，滑块需从模具中取出，安装好金属镶件11后再将其推回进行合模，合模时斜导柱插入到滑块的合模孔中对滑块进行限位，进而将金属镶件11的位置进行固定。然而在实际操作过程中，滑块被推入的位置时常不一致，以至于合模孔与斜导柱难以恰好完全对准并插入其中。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种注塑模具，其解决了现有的注塑模具在生产嵌有金属镶件的零件时固定有金属镶件的滑块难以与斜导柱精确对接的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种注塑模具，包括定模、动模以及用于定模和动模导向运动的导向柱；所述定模上设置有凹模和斜导柱，所述动模上设置有凸模以及嵌合在凹模和凸模一侧的滑块；所述滑块滑移连接在动模上；所述滑块一端设置有用于固定金属镶件的镶件腔，并在另一端设置有用于斜导柱朝向水平合模方向穿设滑移的滑轨以及用于斜导柱朝向竖直合模方向穿设滑移的导轨，且导轨与滑轨连通；所述滑块在滑轨端部的中间还设置有用于斜导柱限位的可嵌入滑块中的限位件。

采用上述方案，需要进行合模时，安装好金属镶件的滑块先被推送至凸模的一侧并与凸模嵌合，随后动模通过导向柱将凸模和滑块往合模方向移动，在合模的过程中，斜导柱穿入滑轨并沿着滑轨与限位件抵接，斜导柱对限位件施压使得限位件压缩并嵌入在滑块的内部，斜导柱进一步滑移至导轨中，此时被压缩的限位件恰好完全弹出，进而对斜导柱进行限位。此外，在斜导柱滑移的过程中同时也调整了滑块的位置，当合模完成时，斜导柱被限定的同时滑块也被限定在预期设定的位置。以此，在滑块中设置导轨与滑轨使得斜导柱穿入滑块的轨迹增大，即便滑块未被推送至与斜导柱恰好对接的位置，斜导柱仍能通过滑轨将滑块推送至导轨中，再通过限位件的限位进而达到精确对接，减少了员工在合模过程中为达到斜导柱精确嵌入滑块而需不断调整滑块和斜导柱之间的位置的状况，进而增加了工作效率。

进一步优选为：所述限位件在导轨内部沿着导轨的中心轴对称的设置有两个。

采用上述方案，当斜导柱穿行在导轨中与限位件进行抵接时，限位件受到斜导柱施加的压力分别往相对的两侧收缩，使得斜导柱施压时限位件能快速被压缩至滑块中，便于斜导柱的滑行。

进一步优选为：所述限位件在朝向模具外侧的一端向导轨方向倾斜设置有一斜面，限位件朝向模具内侧一端设置有与斜导柱的柱面抵接并垂向于滑轨的轨道面的垂直面。

采用上述方案，斜面的设置使得斜导柱在对限位件施压时压力方向产生倾斜，便于引导限位件进行收缩。当斜导柱滑入导轨时，限位件恰好完全弹出，垂直面与斜导柱的柱面抵接，使得斜导柱往滑轨方向滑移时斜导柱对限位件施加的压力的方向与垂直面垂直，不便于限位件的收缩，进而限位件将斜导柱限定在滑轨的终端面与限位件之间。此外在与脱模过程中，垂直面的设定与还能给予限位件一个向模具外部的推力，加快产品的脱模。

进一步优选为：所述导轨与斜导柱抵接处设置有一个终端面，所述终端面的截面为圆弧状，所述斜导柱设置有与垂直面平行的第一抵接面以及与终端面抵接的截面为圆弧状的第二抵接面。

采用上述方案，当斜导柱在滑轨中滑移时，第二抵接面先与斜面抵接，截面为圆弧状的第二抵接面和斜面之间的贴合面积较小，使得斜导柱对限位件施加的压力集中在限位件的端部，便于限位件的收缩。当斜导柱滑移到导轨中时，第一抵接面与限位件的垂直面贴合，同时第二抵接面与导轨的终端面贴合。第一抵接面平行于垂直面的设定增加了斜导柱被限定后的斜导柱与限位件的抵接面积，阻止限位件被压缩而导致的斜导柱往模具外部方向的移动。此外，第二抵接面与终端面的截面设置为圆弧状，增加了斜导柱与滑块的接触面积，使得滑块受力均匀，便于滑块的限位。

进一步优选为：所述限位件穿设在滑块中，包括用于阻挡斜导柱的凸出部以及嵌合在滑块内部用于支撑凸出部的支撑部，所述支撑部的末端连接有弹簧，所述弹簧的另一端抵接有用于支撑弹簧伸缩的抵板，且抵板可拆卸的嵌合固定在滑块的两侧。