[实用新型]一种改进型多功能金属丝的强伸度仪

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属丝拉伸强度检测技术领域，具体地说是一种改进型多功能金属丝的强伸度仪。

背景技术

随着轻工业的不断发展，直径极小的金属丝的得到了广泛的使用，其中就包括长度较长的金属丝的使用。但是此种直径较细的金属丝的抗拉性能往往并不能满足现有的使用要求，因此需要一种金属丝的抗拉强度的检测仪来检测金属丝的抗拉伸强度。但是现有的金属丝的抗拉伸强度检测仪并不能做到更加精确的检测，使得金属丝的抗拉伸强度性能不能得到有效的保证，同时的在进行金属丝的拉伸性能测量的同时，应当随时关注拉伸的长度与拉力之间的关系，一边更好的进行金属丝拉伸性能的评估。

因此有必要对现有的金属丝伸度仪进行进一步的改进更新。

实用新型内容

本实用新型为提供一种结构简单、安装方便、能够有效进行金属丝拉伸性能检测的改进型多功能金属丝的强伸度仪。

本实用新型是通过下述技术方案实现的：

一种改进型多功能金属丝的强伸度仪，包括数据整合设备、动力组件、拉伸组件和轨道壳体，所述轨道壳体包括外壳和内轨道，所述内轨道设于所述外壳的内部，所述动力组件设于所述内轨道的右侧，所述动力组件包括转动转盘和红外线测距仪，所述红外线测距仪与所述数据整合设备电连接，所述转动转盘上设有旋转把手，所述数据整合设备上显示所述红外线测距仪的读数，所述拉伸组件包括左侧装夹柱和右侧装夹柱。

所述内轨道包括上轨道和下轨道，所述上轨道的下表面上设有轨道槽，所述下轨道的上表面上设有所述轨道槽，所述上轨道和所述下轨道之间设有左侧固定块和右侧滑动块，所述左侧固定块和右侧滑动块上均设有导轨，所述导轨嵌入所述轨道槽内部。

所述左侧装夹柱设于所述左侧固定块之上，所述右侧装夹柱设于所述右侧滑动块之上，所述左侧装夹柱与所述右侧装夹柱上均设有金属丝插孔，所述左侧装夹柱与所述右侧装夹柱的外侧均设有拧紧螺母，所述左侧装夹柱的前端设有所述金属丝插孔，所述金属丝插孔的外侧位于所述左侧装夹柱上设有四个开槽，所述左侧装夹柱的外侧设有外螺纹，所述拧紧螺母的内侧设有内螺纹。

所述右侧装夹柱的前端设有所述金属丝插孔，所述金属丝插孔的外侧位于所述右侧装夹柱上设有四个开槽，所述右侧装夹柱的外侧设有外螺纹，所述拧紧螺母的内侧设有内螺纹。

所述轨道壳体的底部设有支撑平台。

本实用新型所带来的有益效果是：

本实用新型中，利用内置式力矩电机直驱打磨头转动，有效的提高了加工精度，简化了打磨头的结构，使得打磨头的运转更加灵活，力矩电机对于运动方向改变的轮廓加工精度有显著的提高；且与市场现有的打磨机场相比，体积小、运转灵活、可靠性高，在有效完成加工要求的前提下，能够最大程度的提高加工的效率，具有广阔的应用前景。

附图说明

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

图1为本实用新型所述改进型多功能金属丝的强伸度仪的剖面图。

图中部件名称对应的标号如下：

1、数据整合设备；2、动力组件；3、拉伸组件；4、外壳；5、内轨道；6、上轨道；7、下轨道；8、轨道槽；9、左侧固定块；10、右侧滑动块；11、导轨；12、转动转盘；13、红外线测距仪；14、左侧装夹柱；15、右侧装夹柱；16、金属丝插孔；17、拧紧螺母；18、开槽；19、支撑平台；20、连接绳；21、旋转把手。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步的详述：

作为本实用新型所述改进型多功能金属丝的强伸度仪的实施例，如图1所示，包括数据整合设备1、动力组件2、拉伸组件3和轨道壳体（图中未视出），所述轨道壳体（图中未视出）包括外壳4和内轨道5，所述内轨道5设于所述外壳4的内部，所述动力组件2设于所述内轨道5的右侧，所述动力组件2包括转动转盘12和红外线测距仪13，所述红外线测距仪13与所述数据整合设备1电连接，所述转动转盘12上设有旋转把手21，所述数据整合设备1上显示所述红外线测距仪13的读数，所述拉伸组件3包括左侧装夹柱14和右侧装夹柱15。

本实施例中，所述内轨道5包括上轨道6和下轨道7，所述上轨道6的下表面上设有轨道槽8，所述下轨道7的上表面上设有所述轨道槽8，所述上轨道6和所述下轨道7之间设有左侧固定块9和右侧滑动块10，所述左侧固定块9和右侧滑动块10上均设有导轨11，所述导轨11嵌入所述轨道槽8内部。