[实用新型]药剂桶余液回收自动清洗装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及油田联合站药剂桶余液回收和药剂桶自动清洗技术，具体而言是一种药剂桶余液回收自动清洗装置。

背景技术

油田集输系统的药剂投加，根据目前的情况观察都是采用200Kg塑料桶来运输和使用，因为其耐冲击，便于回收使用方便，给工人加药降低了不少劳动强度。由于药剂的费用非常昂贵，在药剂投加方面集输单位管理都很难严格。据统计仅孤东油田一号联合站2016年的药剂投加量是：破乳剂390.6吨（413.8328万元）三防药剂 850.9吨（681.0852万元）。因此，科学的使用药剂加入量，发挥最好效果是保证正常生产的前提条件。在向精细化管理要效益的今天，药剂的使用也在进一步深挖潜力。目前一号联合站有三处药剂投加点，分别位于分水器、脱水泵和污水站。用于加药的地点位置都是根据实际情况设计，布局合理。加药工人每次加完药剂后会将药剂桶倾斜倒置完后再摆放，药剂池周围达到清洁无余留。但是这样并没有真正做到精细化管理要求，其原因就是残留在药剂桶内部的余液没有完全流出，主要是因为药剂桶设计上存在的缺陷，为达到其承压效果药剂桶顶部和底部都会凹进一部分，但桶的出口位置却比凹进的部分更低。经过剖切后测量桶底在平面放置的时候没能从出口流出的液体有5000ml，经过倾斜45°倒置后其留在死角部位的液体为500ml。因此如何把这些宝贵的药剂取出是一个难题，以目前情况来看药剂工人在将药剂桶倒置完后很少有继续冲洗桶的过程，且倒置过程非常短暂，受其粘度影响桶壁到顶部的液体很难有完整的时间流回桶底，这样造成了浪费。

发明内容

本实用新型的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，设计一种药剂桶余液回收自动清洗装置。

本实用新型是由下述技术方案实现的：

本实用新型包括：端杆、上支撑杆、隔离杆、下支撑杆、水管、喷头、放水阀门、储液池、排液管、排液阀门、支架、支撑腿；其特征是：所述药剂桶余液回收自动清洗装置为沙发状桁架结构，上支撑杆两端与端杆联接，上支撑杆均布设有4～6个水平隔离杆，端杆下部与支撑腿联接，在支撑腿的上部两边设有两个下支撑杆、中间设有水管，水管上均布设有4～6个喷头，水管的前面设有放水阀门，在支撑腿的内部设有由支架支撑的储液池，储液池的前端下部设有排液管，排液管上装有排液阀门。

上述药剂桶余液回收自动清洗装置中的端杆为“U”型结构。

上述药剂桶余液回收自动清洗装置中的下支撑杆同样为“U”型结构。

上述药剂桶余液回收自动清洗装置中的储液池为半圆管状封头结构。

上述药剂桶余液回收自动清洗装置中的支撑腿上部同样为“U”型结构，底端设为“T”型。

上述药剂桶余液回收自动清洗装置中的上支撑杆与下支撑杆之间的夹角设为45°。

本实用新型的有益效果是：适用于油田联合站药剂桶余液回收和药剂桶自动清洗，加完药剂后将药剂桶摆置药剂桶余液回收自动清洗装置上，将桶内余留药剂给予回收，节约药剂费用，用水自动冲洗，避免二次污染，保护环境，减轻工人的劳动强度。

附图说明

图1-本实用新型应用轴侧结构示意图

图中，1.端杆，2.上支撑杆，3.隔离杆，4.下支撑杆，5.水管，6.喷头，7.放水阀门，8.储液池，9.排液管，10.排液阀门，11.支架，12.支撑腿，13.药剂桶。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施做进一步阐述：

实施例1

如图1所示，药剂桶余液回收自动清洗装置为沙发状桁架结构，上支撑杆2两端与“U”型端杆1联接，上支撑杆2均布设有4个水平隔离杆3，端杆1下部与支撑腿12联接，在“U”型支撑腿12的上部两边设有两个“U”型下支撑杆4、中间设有水管5，水管5上均布设有4个喷头6，水管5的前面设有放水阀门7，在支撑腿12的内部设有由支架11支撑的储液池8，储液池8的前端下部设有排液管9，排液管9上装有排液阀门10，上支撑杆2与下支撑杆4之间的夹角设为45°。

实施例2

药剂桶余液回收自动清洗装置中的储液池8设为长方形。

实施例3

药剂桶余液回收自动清洗装置中的储液池8设为挂在支撑腿12上。

实施例4

药剂桶余液回收自动清洗装置采用φ32 镀锌管焊接，200kg和100kg药剂桶都可以使用，水管5的进口设有电磁阀控制，通过防爆配电箱里安装的时间控制器来设定启、停时间，根据生产实际情况可灵活设定药剂桶的冲洗时间，从而达到药剂桶余液回收和自动清洗药剂桶的目的。