[实用新型]一种具有微波干燥功能的钢渣干燥装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种干燥设备，具体是一种具有微波干燥功能的钢渣干燥装置。

背景技术

在生产钢渣微粉的过程中，在对转炉渣进行处理的过程中，需要对转炉渣进行烘干处理，但是在实际生产过程中，由于钢渣微粉的密度问题，在烘干的过程中，钢渣微粉的内部不易被烘干，导致后期很难对钢渣微粉进行下一步操作；因此，需要设计一种干燥效率快，干燥质量好的干燥装置。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种干燥速率快，干燥质量好的具有微波干燥功能的钢渣干燥装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了如下技术方案：

一种具有微波干燥功能的钢渣干燥装置，包括底板；所述底板的顶部设置有支撑杆和液压升降装置；所述支撑杆的底部焊接在底板的顶部，支撑杆的顶部通过铰链与干燥室的底部活动连接；所述液压升降装置设置在支撑杆的右侧，底部焊接在底板的顶部，液压升降装置的顶部通过铰链与干燥室的底部活动连接；所述干燥室的内部设置有搅拌装置；所述搅拌装置由搅拌电机、搅拌轴和螺旋搅拌桨叶组成；所述搅拌轴设置在干燥室的内部中心线上，左端通过轴承与干燥室的左壁活动连接，右端贯穿干燥室的右壁与搅拌电机相连接；所述搅拌电机通过螺钉固定在干燥室的右壁上；所述螺旋搅拌桨叶焊接在搅拌轴上；干燥室的左侧设置有排料管；所述排料管焊接在干燥室的左侧底部；干燥室的顶部设置有干燥装置和均匀撒料装置；所述均匀撒料装置设置在干燥室的顶部中心线上；均匀撒料装置由装置外壳、支撑横杆、驱动电机、转轴、搅拌横杆和过滤板组成；所述装置外壳通过螺钉固定在干燥室的顶部中心线上；所述搅拌横杆的左右两端焊接在装置外壳的左右两内壁上；所述驱动电机通过螺钉固定在支撑横杆的顶部中心线上；所述转轴设置在驱动电机的底部，且与驱动电机固定连接；所述搅拌横杆设置有多个，且均匀的焊接在转轴的左右两侧；所述过滤板设置在装置外壳的底部，左右两端焊接在装置外壳的左右两内壁上；所述干燥装置设置有两个，且对称设置在均匀撒料装置的左右两侧；所述干燥装置由抽湿罩、微波发生器、排气管和抽湿泵组成；所述抽湿罩通过螺钉固定在干燥室的顶部；所述微波发生器的左右两端焊接在抽湿罩的左右两内壁上；所述排气管焊接在抽湿罩的顶部中心线上；所述抽湿泵设置在排气管上。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述驱动电机、搅拌电机和抽湿泵通过控制开关与电源相连接。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述搅拌轴和螺旋搅拌桨叶上均设置有耐磨层。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述底板上设置有安装孔，安装孔设置有多个，且均匀的设置在底板上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该装置结构简单，设计合理，使用方便；均匀撒料装置的设置，能够将物料均匀的输入到干燥室内，防止物料在输入时出现聚堆的现象，影响物料的干燥速率和干燥质量；搅拌装置的设置，用于对物料进行搅拌，大大缩短了搅拌干燥时间，提高了物料的干燥质量；微波发生器的设置，能够产生微波对物料进行干燥，微波具有温度梯度小，穿透力强，升温快的优点，使得物料能够得到更加充分的干燥处理。

附图说明

图1为具有微波干燥功能的钢渣干燥装置结构示意图；

图2为具有微波干燥功能的钢渣干燥装置中的搅拌装置结构示意图；

图3为具有微波干燥功能的钢渣干燥装置中的干燥装置结构示意图；

图4为具有微波干燥功能的钢渣干燥装置中的均匀撒料装置结构示意图；

图中：1-底板、2-支撑杆、3-排料管、4-干燥室、5-搅拌装置、51-搅拌电机、52-螺旋搅拌桨叶、53-搅拌轴、6-干燥装置、61-抽湿罩、62-微波发生器、63-抽湿泵、64-排气管、7-均匀撒料装置、71-支撑横杆、72-装置外壳、73-搅拌横杆、74-过滤板、75-转轴、76-驱动电机、8-液压升降装置。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。