[实用新型]一种热量循环利用的固液分离式冶炼炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及冶炼技术领域，具体为一种热量循环利用的固液分离式冶炼炉。

背景技术

冶炼是一种提炼技术，是指用焙烧、熔炼、电解以及使用化学药剂等方法把矿石中的金属提取出来；减少金属中所含的杂质或增加金属中某种成分，炼成所需要的金属，随着社会水平的不断发展，能源也正在急剧减少，冶炼成本也在持续增加，传统的冶炼炉在燃烧的过程中，高温烟道气直接排放至大气中，对环境造成热量辐射，且热能浪费，不能对烟道气含有的高温热量进行有效利用，为次，我们提出一种热量循环利用的固液分离式冶炼炉。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种热量循环利用的固液分离式冶炼炉，以解决上述背景技术中提出的传统的冶炼炉在燃烧的过程中，高温烟道气直接排放至大气中，对环境造成恶劣热量辐射，且热能浪费，不能对烟道气含有的高温热量进行有效利用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热量循环利用的固液分离式冶炼炉，包括炉体，所述炉体的内腔由上至下分别设有冶炼区、分隔板、加热区和加热器，所述分隔板的外壁均匀设有过液孔，所述冶炼区的左右两侧内壁均匀设有加热管，所述炉体的顶部右侧设有进料口，所述炉体的顶部左侧设有出烟口，且出烟口的顶部连接有烟道管，所述烟道管的内腔设有过滤装置，所述烟道管的另一端与换热器的输入端相连，所述换热器的输出端连接有导热管，所述导热管的另一端贯穿炉体的左侧外壁底部和加热区的内腔相连，所述炉体的底部右侧设有出料口。

优选的，所述过滤装置的左右两侧外壁均设有连接杆，所述过滤装置的内腔由上至下分别设有活性炭吸附板、精密过滤器和粗过滤器，且所述连接杆通过螺栓与烟道管的内壁相连。

优选的，所述炉体的内镶嵌有隔热保温层，所述隔热保温层由隔热保温玻璃棉填充而成。

优选的，所述导热管与炉体的连接处设有密封垫圈。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构合理，使用方便，冶炼过程中产生的高温烟道气随着出烟口排放至烟道管内，过滤装置对烟道气带有的烟尘进行过滤，随后高温烟道气进入换热器中，换热器将高温烟道气传递给导热管，导热管将高温烟道气传输至加热区内，实现热能的循环利用，避免直接排放至大气内对环境造成热量辐射，很好的起到了环保节能的效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型过滤装置结构示意图。

图中：1炉体、2冶炼区、3分隔板、4加热区、5加热器、6过液孔、7隔热保温层、8加热管、9进料口、10烟道管、11过滤装置、111连接杆、112活性炭吸附板、113精密过滤器、114粗过滤器、12换热器、13导热管、14出料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种热量循环利用的固液分离式冶炼炉技术方案：一种热量循环利用的固液分离式冶炼炉，包括炉体1，所述炉体1的内腔由上至下分别设有冶炼区2、分隔板3、加热区4和加热器5，所述分隔板3的外壁均匀设有过液孔6，所述冶炼区2的左右两侧内壁均匀设有加热管8，所述炉体1的顶部右侧设有进料口9，所述炉体1的顶部左侧设有出烟口，且出烟口的顶部连接有烟道管10，所述烟道管10的内腔设有过滤装置11，所述烟道管10的另一端与换热器12的输入端相连，所述换热器12的输出端连接有导热管13，所述导热管13的另一端贯穿炉体1的左侧外壁底部和加热区4的内腔相连，所述炉体1的底部右侧设有出料口14。

其中，所述过滤装置11的左右两侧外壁均设有连接杆111，所述过滤装置11的内腔由上至下分别设有活性炭吸附板112、精密过滤器113和粗过滤器114，且所述连接杆111通过螺栓与烟道管10的内壁相连，所述炉体1的内镶嵌有隔热保温层7，所述隔热保温层7由隔热保温玻璃棉填充而成，所述导热管13与炉体1的连接处设有密封垫圈。