[实用新型]一种绝缘件便于安装的电池模组

说明书

技术领域

本实用新型属于新能源汽车行业电池系统技术领域，尤其是涉及一种绝缘件便于安装的电池模组。

背景技术

目前使用穿缝激光焊技术越来越普遍，激光焊接方便、能够实现自动化生产，穿缝焊接的主要难点在于极耳需要穿出焊接铝排或者铜排的缝隙，特别是当电芯厚度比较薄时的一并结构，如图1所示，电芯极耳很难穿出绝缘件栅板2的缝隙。本模组为1P13S的结构，模组堆叠后，需要安装绝缘件2；绝缘件2从极耳正向插入，如图2所示，最后通过卡扣的形式固定在模组壳体上。电芯只有6.5mm厚，绝缘件上的正负极隔板，此隔板和绝缘件是一体的，缝隙只有3mm，正负极极耳从缝隙中穿出后，进行折弯，激光焊接。这种安装方式比较难于安装。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种绝缘件便于安装的电池模组，以可以快捷方便地安装绝缘件。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种绝缘件便于安装的电池模组，包括模组壳体以及绝缘件，模组壳体正面上形成有多个并排设置的插口，绝缘件包括第一拼合件和第二拼合件，第一拼合件和第二拼合件均卡接在模组壳体的正面；第一拼合件包括成凹字型的左半边框，左半边框在其凹口内固接有多根左栅板，左半边框在左栅板左侧伸出有多根定位柱；第二拼合件包括与左半边框镜像设置的右半边框，右半边框在其凹口内固接有多根和左栅板间隔设置的右栅板，右栅板远离第二拼合件一端开有供定位柱插接的缺口，右半边框在凹口底面上开有多个供左栅板一端插接的定位槽。

进一步的，所述模组壳体在上、下两侧的外壁上固接有卡接块；卡接块包括两个第一卡块和两个第二卡块，两个第一卡块分别位于模组壳体上下两侧的外壁上，两个第二卡块分别位于第一卡块右侧且与第一卡块镜像设置；左半边框在其凹口两侧的两条直边上各弯折有一条左翻边，两个左翻边上分别开有供两个第一卡块卡接的卡接孔，右半边框固接有与左翻边镜像设置的右翻边,两个右翻边分别与两个第二卡块卡接。

进一步的，所述左半边框在其凹口另一侧的直边上固接有左限位板，右半边框固接有与左限位块板镜像设置的右限位板；电池模组在左右两侧分别固接有左限位块和右限位块，左限位块与左限位板卡接，右限位块与右限位板卡接。

进一步的，所述相邻插口间设置有间隙，右栅板固接有插入间隙的插板。

进一步的，所述左半边框和右半边框在其开有凹口一侧相互抵接。

一步的，所述定位槽在入口端形成有倒角。

相对于现有技术，本实用新型所述的电池模组具有以下优势：

(1)本实用新型所述的电池模组，采用了新绝缘件安装方式，由正向穿缝安装改为从两侧分别安装，安装方便快捷。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为现有技术中的电池模组正视图；

图2为现有技术中的电池模组俯视爆炸图；

图3为实施例中电池模组前端部分示意图；

图4为实施例中电池模组正视图；

图5是为显示内部连接结构所作的图4中A-A截面的剖视图；

图6为实施例中模组壳体的前端部分示意图；

图7为第一拼合件示意图；

图8为第二拼合件示意图；

图9为绝缘件俯视安装示意图。

附图标记说明：

1、模组壳体；11、插口；12、间隙；2、绝缘件；21、第一拼合件；211、左半边框；212、左翻边；2121、卡接孔；213、左限位板；2131、限位槽；214、左栅板；215、定位柱；22、第二拼合件；221、右半边框；2211、定位槽；22111、倒角；222、右翻边；223、右限位板；224、右栅板；2241、缺口；225、插板；3、左限位块；4、右限位块；5、卡接块；51、第一卡块；52、第二卡块；6、极耳；

左半边框凹口两侧的两条直边a、b；左半边框在凹口另一侧的直边c。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。