[实用新型]一种热压夹具化成设备托盘夹

说明书

技术领域

本实用新型属于电池制造技术领域，具体为一种热压夹具化成设备托盘夹。

背景技术

已有热压夹具化成设备，集加热，加压,化成于一体，在电池制造行业已完全取代这之前的工艺，热压夹具化成设备用于化成,具有充放电效率高，电池外观平整。目前市面的热压夹具化成设备电芯上下料多采用人工一个一个往夹具上平放和取下方式。但是目前已有的热压夹具化成设备，上下料时间长且在夹具上平放电芯视线不够开阔,电芯极耳不太好对位，人工需围着设备四周转，造成人工效能不高。

实用新型内容

为了解决热压夹具化成设备人工上下料效能的问题。本实用新型提供一种热压夹具化成设备托盘夹，具有可拆卸托盘。

具体技术方案为：

一种热压夹具化成设备托盘夹，包括夹具和托盘，还包括用于对所述夹具加压的主气缸，所述的主气缸由调节机构控制，所述调节机构包括人机界面；

所述的夹具包括多层矩形的铝压板，铝压板由支架固定层叠,铝压板的四个角分别通过光轴安装, 层叠的铝压板最顶部设置有矩形的上铁板，最底层设置有矩形的下铁板，所述的下铁板为固定板,多层铝压板和上铁板为活动板,活动板等间距设置，活动板窄的两侧边连接传动皮带，上铁板与主气缸的出力轴连接，通过主气缸的出力轴打开或者闭合各活动板；主气缸安装在电气柜内；托盘装满电芯后插入相邻夹具间隔层；

所述的托盘的后端安装有锁紧卡块；所述的锁紧卡块上表面末端还设置有楔形块，所述的楔形块较高的一端朝向锁紧卡块末端；对应于锁紧卡块，所述的夹具的铝压板后端设置有挡块，挡块的高度不超过托盘的高度；所述的挡块朝向锁紧卡块的一侧设置有垂直的滑槽，滑槽内设置有滑块，所述的滑块底部设置有复位弹簧，所述的滑块上连接有压块，所述的压块下表面设置有楔形槽，当托盘插入相邻夹具间隔层间，压块位于锁紧卡块上方，所述的楔形槽与楔形块相匹配；每个铝压板下表面的设置有下凸起，下凸起的位置与下一层铝压板的压块位置相对。

所述的托盘的四个角上表面分别都安装有正负极夹子和PCB转接板,正负极夹子和PCB转接板通过镙丝锁紧和锡焊连接。

所述的正负极夹子和PCB转接板的后端均有多条凸出的安装位,对应的托盘四个角上有相配合的安装卡槽,所述的安装位插入到安装卡槽内。

本实用新型提供的一种热压夹具化成设备托盘夹，夹具的间隔层间每层都配有一个可拆卸的托盘，夹具打开后托盘是可拆卸的，托盘的四个角上表面均安装有正负极夹子,正负极夹子的导电端通过双层的PCB转接板延伸至后端，PCB转接板通过导线和恒流恒压电源连接，托盘夹好四块电芯后直接插入夹具间隔层,间隔层中楔形槽与楔形块为采用快速接插方式。夹具运行工作期间可以去装卸备用托盘,夹具运行停止期间可以直接拆下原托盘装上备用托盘，从而使电芯在上下夹化成方面更有效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的夹具结构示意图；

图3是本实用新型的托盘安装位置示意图；

图4是本实用新型的锁紧卡块结构示意图。

具体实施方式

结合实施例说明本实用新型的具体实施方式。

如图1所示，一种热压夹具化成设备托盘夹，包括夹具10和托盘11，还包括用于对所述夹具10加压的主气缸15，所述的主气缸15由调节机构控制，所述调节机构包括人机界面17；

所述的夹具10包括多层矩形的铝压板，铝压板由支架固定层叠,铝压板的四个角分别通过光轴安装, 层叠的铝压板最顶部设置有矩形的上铁板，最底层设置有矩形的下铁板，所述的下铁板为固定板,多层铝压板和上铁板为活动板,活动板等间距设置，活动板窄的两侧边连接传动皮带，上铁板与主气缸15的出力轴连接，通过主气缸15的出力轴打开或者闭合各活动板；主气缸15安装在电气柜16内；托盘11装满电芯后插入相邻夹具10间隔层；

所述的托盘11的后端安装有锁紧卡块23；所述的锁紧卡块23上表面末端还设置有楔形块1，所述的楔形块1较高的一端朝向锁紧卡块23末端，对应于锁紧卡块23，所述的夹具10的铝压板后端设置有挡块5，挡块5的高度不超过托盘11的高度；所述的挡块5朝向锁紧卡块23的一侧设置有垂直的滑槽，滑槽内设置有滑块4，所述的滑块4底部设置有复位弹簧6，所述的滑块4上连接有压块2，所述的压块2下表面设置有楔形槽3，当托盘11插入相邻夹具10间隔层间，压块2位于锁紧卡块23上方，所述的楔形槽3与楔形块1相匹配；每个铝压板下表面的设置有下凸起7，下凸起7的位置与下一层铝压板的压块2位置相对。