[实用新型]多功能混凝土振动装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及建筑机械领域，尤其涉及一种多功能混凝土振动装置。

背景技术

框架架构建筑的承重楼板或者承重柱通常由混凝土现场浇筑而成。混凝土在预制模板中并与预先放置的钢筋固化形成特定形状。混凝土在输送至预制模板后，混凝土内部会夹带大量的气泡，且混凝土在运输途中会产生骨料的沉积，由此会导致最终成型的承重楼板或者承重柱的强度下降，为此在建筑行业中通常使用混凝土振动棒对加注到预制模板中的混凝土进行振动密实，以将混凝土中的气泡排除并使得混凝土中的骨料与水实现振动均匀。

现有技术中的混凝土振动棒只有振动功能，而无法对未凝固的混凝土表面实现平整操作，因此存在功能单一的缺点。同时，在振动密实处理后，往往还需要向预制模板中添加新的混凝土，以填补被振动而逸出气体所占据的空间，然而再次添加新的混凝土又存在重新带入气泡的问题。同时,现有技术中尚无可对混凝土内部在实现振动密实处理的同时向混凝土内部进行混凝土补充的混凝土振动装置。

有鉴于此，有必要对现有技术中的混凝土振动装置予以改进，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于公开一种多功能混凝土振动装置，用以实现在混凝土内部与表层的同时振动并在振动的同时自动向内部与表层添加混凝土，提高混凝土的振动密实效果。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种多功能混凝土振动装置，包括：基板，设置于基板上方的围板，所述基板上方设置电机、驱动轴及振动发生装置，所述基板下方设置若干延长杆，所述基板设有若干贯穿基板的通孔；所述电机、驱动轴及振动发生装置被围板所围合；所述延长杆内部中空，并在其纵长延伸方向开设有第一槽部；所述通孔与延长杆连续贯通。

在一些实施方式中，基板开设有由若干贯通基板的第二槽部。

在一些实施方式中，第二槽部数量为4个。

在一些实施方式中，第二槽部分别设置在电机的两侧，并呈平行等间距布置。

在一些实施方式中，通孔在基板内部形成圆锥形通道，圆锥形通道的内壁面的锥度为1:5至1:10。

在一些实施方式中，圆锥形通道的内壁面的锥度为1:6。

在一些实施方式中，围板由四块金属薄板围合而成，每块金属薄板与基板之间形成45度夹角。

在一些实施方式中，基板呈矩形。

在一些实施方式中，基板厚度为10cm。

在一些实施方式中，通孔的数量为四个，并设置在基板的四个角上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在本实用新型中，通过在基板下方设置若干延长杆，可通过基板及延长杆同时对混凝土的表面及内部实现高效振动，并在振动的同时向表层及内部自动添加混凝土，从而提高了该多功能混凝土振动装置对混凝土的振动密实效果。

附图说明

图1为本实用新型多功能混凝土振动装置的立体图；

图2为图1所示出的多功能混凝土振动装置的侧视图；

图3为图1所示出的多功能混凝土振动装置的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本实用新型的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本实用新型的保护范围之内。

请参图1至图3所示出的本实用新型多功能混凝土振动装置的一种具体实施方式。

在本实施方式中，多功能混凝土振动装置，包括：基板2，设置于基板2上方的围板1，所述基板2上方设置电机3、驱动轴4及振动发生装置5，所述基板2下方设置若干延长杆6，所述基板2设有若干贯穿基板的通孔7；所述电机3、驱动轴4及振动发生装置5被围板1所围合；所述延长杆6内部中空，并在其纵长延伸方向开设有第一槽部61；所述通孔7与延长杆6连续贯通。

电机3转动以带动驱动轴4转动，驱动轴4驱动振动发生装置5中的偏心轮(未示出)转动，并通过偏心轮的偏心运动使振动发生装置5振动。该振动发生装置5与基板2固定连接，由此驱动基板2振动。基板2将振动效果向混凝土表面施加振动效果，并通过基板2底部所连接的四个延长杆6实现混凝土内部的高效振动，以将混凝土内部所包裹的气泡排出。由于该基板2底部设有多个延长杆6，因此可大大提高该多功能混凝土振动装置对混凝土内部的振动密实效果与施工效率。