[实用新型]一种多层螺旋振动干燥器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种多层螺旋振动干燥器，适用于粉末状、颗粒状、块状、球状等物料的干燥技术领域，适用于化工、食品、医药等行业的固体物料的干燥技术领域。

背景技术

干燥是最普遍的工业操作之一，常见于食品、药品、化工等行业的生产过程。同时，干燥又是最耗能的工业操作之一，热效率的高低与干燥器的结构设计有密切联系。被干燥物料多种多样，不同的外观形状及内部水分的分布对干燥过程有很大的影响，因此决定了干燥过程的复杂性。

对于固体物料的干燥，国内现在大规模使用的干燥设备包括常压烘烤、减压干燥、流化干燥、气流干燥等，其中前两种干燥设备能耗大，热效率低，同时造成环境污染；后两种设备虽然在能耗及热效率利用上得到了改善，但是其使用主要限于固体颗粒，对于块状、球状等物料的干燥显得无能为力。此外，固体物料的干燥还可采用红外、微波、冷冻等现代先进干燥设备，但是能耗高、价格昂贵、维修成本高等缺点限制了这些设备的使用。

专利号为ZL201420055495.3，名称为“旋振穿流干燥器”的中国实用新型专利中公开了一种旋振穿流干燥器，包括干燥主壳体和设置于干燥主壳体内的两层以上的筛网板，干燥主壳体的上部区域设有湿物料进料口，干燥主壳体的下部区域设有成品物料排料口，干燥主壳体的下部区域设有热风进口，干燥主壳体的上部区域设有湿热尾气排出口，干燥主壳体中设有带动筛网板振动的振源发生器；筛网板上设有活动物料挡板，活动物料挡板呈从筛网板中心向外扩散的螺旋形，筛网板上位于螺旋形的活动物料挡板的最外侧设有通孔，通孔下方设有将物料引导至其下方的筛网板中心区域的引导件，最下层的筛网板上的通孔与成品物料排料口连通；湿物料进料口对应于最上层筛网板的中心区域。这种旋振穿流干燥器可实现连续干燥，干燥均匀性高，能耗低。上述设备在连续投料时的干燥过程，由于振动和物料间的碰撞，物料有较好的流动性。但是，当物料出料时，随着干燥器内物料逐渐减少，物料间的相互碰撞作用减小，最终导致干燥器内部有少量的物料残留，特别是对于形状不规则、含糖量高的物料及药品中的蜜丸的干燥，物料残留在干燥器中在药品干燥行业是不允许的；该干燥设备使用后的彻底清洗不便利，在大生产中，手动拆卸清洗浪费工人劳动力；该干燥设备的进风管未设置温度传感器且不能调控干燥温度，无法实现干燥工艺的监控。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供一种多层螺旋振动干燥器，这种干燥器方便清洗，提高了干燥效率。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种多层螺旋振动干燥器，其特征是：包括基座、干燥器主体、吊装支撑，所述干燥器主体由底层干燥盘、中间层干燥盘、顶层干燥盘构成，所述基座通过支撑弹簧与干燥器主体相连，干燥器主体装有振动电机，所述的底层干燥盘设置了进风口、出料口及排污口，设置进风口目的是为物料干燥的热风进入到干燥器，设置出料口目的是将干燥后的物料引出干燥器，设置排污口目的是将清洗水排出设备；所述的顶层干燥盘上设置有将干燥器内湿空气排出的出风口、用于湿物料投入到顶层干燥盘中的进料口、用于起吊干燥盘的吊装吊耳及用于安全保护的安全吊耳，所述的吊装支撑与基座固定连接在一起，不随干燥器振动，吊装支撑上安装有吊装气缸及吊装吊钩和安全吊钩。

进一步优选，所述的底层干燥盘、中间层干燥盘、顶层干燥盘通过抱箍进行连接和固定。

进一步优选，所述的中间层干燥盘上设置有1～3个视镜，目的是方便观察干燥器内物料的状态。

进一步优选，所述中间层干燥盘包括保温层、落料轨道、螺旋导料版及干燥盘面板，中间层干燥盘的侧壁上设有保温层，中间层干燥盘的上表面为干燥盘面板，干燥盘面板上设有螺旋导料板和落料口，螺旋导料板最低处连接落料口，中间层干燥盘的内部设有落料轨道，落料轨道的上端连接干燥盘面板的落料口，落料轨道的下端连接朝向下一层干燥盘面板中央的下料口。

进一步优选，所述螺旋导料板为可快拆快装式非金属材质，其目的是既能在安装完成时形成螺旋形导轨，又能方便拆洗。

进一步优选，所述干燥盘面板为锥形，顶角α为170～176°。

进一步优选，所述的顶层干燥盘上方的进料口以及每层干燥盘下料口边缘采用消除锐角的曲面设计,目的是避免颗粒状或丸子物料在落入下一层的过程中形状破损。

进一步优选，所述的进风口设置有温度检测传感器，温度检测传感器与加热器电连接，能控制加热器的功率与干燥温度，确保物料的干燥过程按工艺要求进行。