[实用新型]胶框、显示模组及电视机

说明书

技术领域

本实用新型涉及电视机的胶框、背光模组及电视机。

背景技术

胶框是电视机的一个重要组件，其正面承载着电视机显示模组中的显示屏，背面承载着显示模组中的扩散板及背板。

现有技术中的胶框一般是采用硬质的热固性材料制成的整体硬质胶框或者采用热塑性塑胶材料制成的整体软质胶框。硬质胶框尺寸稳定性好，然而，硬质胶框在安装钣金件的背板时，由于背板是卡装在胶框上，局部难装配的部位易崩角掉屑，碎屑吸附到电视机显示屏上，最终会产生黑点瑕疵；同时，由于扩散板是精密光学件，不能与胶框直接硬接触，则在安装扩散板时，需要在胶框上与扩散板接触的位置分别额外粘贴密封胶条，然后再安装扩散板，以起到保护作用，粘贴密封胶条需要将注塑生产出来的硬质胶框制品清洗后，人工手动粘贴，手动粘贴易粘贴歪斜，造成不良品，且粘贴效率较低。软质胶框质软易于装配，但材料收缩率大，尺寸稳定性差，难以卡紧定位钣金件的背板，必须配合额外的钣金件一起装配，导致整体结构复杂，也会降低装配效率。

发明内容

本实用新型提出一种胶框、显示模组及电视机，集硬质胶框的尺寸稳定性和软质胶框的易装配性于一体，且扩散板与胶框之间无需手工粘贴密封胶条，大大提高了装配效率和装配质量。

为了达到上述技术目的，本实用新型的技术方案是，一种胶框，所述胶框包括固连为一体的硬框和软框，所述硬框包括沿其长度方向延伸的本体和位于本体上一长度方向边缘处的硬框卡装壁，所述软框包括沿其长度方向延伸的贴合部和位于贴合部上一长度方向边缘处的软框卡装壁；所述贴合部位于所述本体的顶面上，且所述贴合部的顶面凸出于所述本体的顶面；所述软框卡装壁和所述硬框卡装壁位于所述本体的同一侧，且所述软框卡装壁位于所述硬框卡装壁的外侧并与所述硬框卡装壁共同围成背板卡装槽。

所述本体的顶面上设有沿其长度方向延伸的凹陷部，所述贴合部的底面嵌入所述凹陷部内。

所述本体上设有沿其长度方向间隔排列的多个通孔，所述贴合部的底面上对应设有多个凸块，所述凸块对应嵌入所述通孔内，且所述凸块的自由端凸出于所述本体的底面。

所述硬框卡装壁由沿所述本体长度方向间隔设置的多个卡爪构成。

所述卡爪的根部设有向所述软框卡装壁所在侧延伸的凸台，所述凸台位于所述背板卡装槽的槽底处。

所述软框卡装壁上与所述卡爪相对应位置处设置有豁口。

本实用新型还提出了一种显示模组，包括扩散板、显示屏、背板和胶框，所述胶框为上述的胶框，所述扩散板贴合在所述贴合部上，所述显示屏贴合在所述本体的底面上，所述背板卡装在所述背板卡装槽内。

本实用新型还提出了一种电视机，包括上述显示模组。

与现有技术相比，本实用新型中的胶框，具有硬框和软框，硬框尺寸稳定性强，强度高，可保证胶框的支撑强度；软框质地较软，与扩散板贴合不会磨损损坏扩散板，无需再粘贴密封胶条，缩减了工序，提高了生产效率，节约了人工成本，提高了产品质量；同时，对于卡装背板的背板卡装槽，其硬框卡装壁可有效支撑背板，软框卡装壁可受力变形，则便于向外掰动软框卡装壁使背板轻松卡入卡装槽内，易于背板的装配。

附图说明

图1为本实用新型胶框的立体结构图；

图2为图1中I部结构放大图；

图3为图2的主视图；

图4为图2中A-A向剖视图；

图5为当本实用新型胶框实施例中本体上设置通孔、贴合部上设置凸块时胶框的主视图；

图6为图5中B-B向剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细地说明。

参照图1至图4，本实施例一种胶框，其包括固连为一体的硬框10和软框20，硬框10包括沿其长度方向延伸的本体11和位于本体11上一长度方向边缘处的硬框卡装壁12，软框20包括沿其长度方向延伸的贴合部21和位于贴合部21上一长度方向边缘处的软框卡装壁22；贴合部21位于本体11的顶面上，且贴合部21的顶面凸出于本体11的顶面；软框卡装壁22和硬框卡装壁12位于本体11的同一侧，且软框卡装壁22位于硬框卡装壁12的外侧并与硬框卡装壁12共同围成背板卡装槽30。