[实用新型]一种注塑模具延长顶出行程装置

说明书

技术领域

本实用新型是一种注塑模具延长顶出行程装置，属于注塑模具延长顶出行程装置领域。

背景技术

常规注塑机的最大顶出行程装置为400mm，而某些大型深腔类塑件制品(如塑料移动式垃圾桶)的注塑模具的顶出行程需求要超过400mm，因此需要采取技术措施来延长顶出行程。

现有技术公开了申请号为：200820128790.1的注塑模具延长顶出行程装置包括油缸(1)、油缸座(2)、动模脱料板(3)、动模顶板(4)、顶杆(5)、顶板导柱(6)、动模型芯(7)，其特征在于：所述的油缸(1)为由缸体、活塞构成的液压伸缩元件；所述的油缸座(2)为圆柱形一端开口，中空室腔有底的钢制杯状构件，且底部中心设有通孔，开口端设有带有螺孔的法兰圈；所述的动模脱料板(3)为套在动模型芯(7)周边的钢制环板状构件，其顶端面内边缘设有塑件制品局部模型，底端面设有安置油缸座(2)的凹槽和带沉槽的穿螺孔以及与模具导柱(01)滑动配合通孔；所述的动模顶板(4)为由顶板和顶杆固定板用螺丝拼合的钢制板状构件，其上设置有顶杆(5)和导向通孔；所述的顶杆(5)为钢制圆柱形杆件。本实用新型克服了现有技术的油缸顶出法和链条拉动法存在的脱模实现不可靠、费工、费时、损伤模具的问题与不足。但现有技术采用油缸进行脱模，有油温和污染的麻烦。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种注塑模具延长顶出行程装置，以解决现有技术采用油缸进行脱模，有油温和污染的麻烦。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种注塑模具延长顶出行程装置，其结构包括模脚、导柱、注塑机顶出杆、模具底板、动模顶板、顶杆、伸缩气缸、塑件制品、动模型芯，所述模具底板与动模顶板相互平行，所述模具底板与导柱垂直连接，所述导柱与动模顶板间隙配合，所述动模顶板垂直连接有顶杆，所述顶杆穿过动模型芯与伸缩气缸一端活动连接，所述伸缩气缸另一端固定在塑件制品上，所述模具底板两侧设有模脚，所述模脚与塑件制品之间设有动模型芯，所述模具底板设有通孔，所述注塑机顶出杆与设在模具底板的通孔相配合，所述伸缩气缸由推板、导杆、导板、气缸座、气缸、活塞组成，所述气缸座内设有气缸，所述气缸与活塞活动连接，所述活塞与推板焊接，所述推板与导杆垂直连接，所述导板与推板相互平行，所述导板设在气缸头部并与气缸为一体化结构，所述导板设有导孔，所述导孔与导杆为同心圆，所述导孔与导杆间隙配合，所述推板与顶杆活动连接，所述气缸座固定在塑件制品上。

进一步地，所述通孔为圆形且设有内螺纹。

进一步地，所述顶杆为圆柱形且设有外螺纹。

进一步地，所述顶杆与设在模具底板的通孔向啮合。

进一步地，所述伸缩气缸设有2个，且相互平行。

进一步地，所述导柱能够定位进行活动引导。

进一步地，所述伸缩气缸能够进行延长脱模。

本实用新型的一种注塑模具延长顶出行程装置，通过设有气缸，达到环保节能的目的且控制方便。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种注塑模具延长顶出行程装置的结构示意图。

图2为本实用新型伸缩气缸的结构示意图。

图中：模脚-1、导柱-2、注塑机顶出杆-3、模具底板-4、动模顶板-5、顶杆-6、伸缩气缸-7、塑件制品-8、动模型芯-9、通孔-401、推板-701、导杆-702、导板-703、气缸座-704、气缸-705、活塞-706。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。