[实用新型]一种滚动轴承球磨机组合式中空轴结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机械结构，特别是一种滚动轴承球磨机组合式中空轴的结构。

背景技术

球磨机是水泥、化肥、玻璃陶瓷、黑色及有色金属选矿等行业广泛使用的粉磨设备，球磨机根据主轴承选用形式的不同分为轴瓦（滑动轴承）球磨机及滚动轴承球磨机两种。相对与轴瓦球磨机而言，滚动轴承球磨机有着节能、高效、低成本的优点，是小型球磨机普遍选用的承载形式，被广泛使用于中小型选矿厂、制造厂。

男方某矿企选矿车间C系统一段磨、二段磨及次精矿磨分别使用3种型号共计5台滚动轴承式球磨机，该型球磨机的主轴承直接安装在进、出料端中空轴4上(如图4所示)，中空轴4与轴承1采用过盈配合。然而，球磨机在运行过程中，因受振动及轴承本身运转阻力等的影响，中空轴4与轴承1内圈容易发生相互位移而磨损，使轴承1与中空轴4产生配合间隙并不断扩大，加剧球磨机的振动，使中空轴4及轴承1的使用寿命大幅度下降；中空轴与进、出料端盖为一体式，更换时必须连同端盖一同更换，更换成本极高。另外，在更换轴承1时，因受现场拆装条件的限制，轴承1的拆装工作极其困难，需要花费大量的时间及人力，严重影响车间的正常生产。经统计，该企业选矿车间C系统5台球磨机主轴承的平均使用周期不足8000小时，进、出料端盖的平均使用周期也只有3年左右（因中空轴磨损而更换）！

因此，延长该型球磨机主轴承的使用寿命，减少甚至避免中空轴的直接磨损能够大幅度降低车间的生产成本，增加球磨机的运转率，是非常有必要的。

发明内容

针对上述问题，本实用新型提出一种滚动轴承球磨机组合式中空轴结构，能够有效防止球磨机中空轴本身的磨损，有效控制球磨机主轴承的装配间隙，延长球磨机主轴承的使用寿命，使主轴承的拆装更加的方便、快捷。

为了达到以上目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种滚动轴承球磨机组合式中空轴结构，主轴承1安装在中空轴4上，所述中空轴4由锥台形内轴5和轴套2构成，所述锥台形内轴5主体端半径大，而末端半径小，锥台形内轴5由外向内套在锥台形内轴5上并通过紧固螺栓3从截面处将两者固定，锥台形内轴5与轴套2装配后形成圆柱形中空轴；在中空轴的轴肩紧贴锥台形内轴的位置设置一圈装配缓冲槽6，所述轴套2末端可延伸至装配缓冲槽6内但不触及底端。

进一步：所述锥台形内轴5的锥度在2°-8°。

进一步：所述锥台形内轴5末端横截面与轴套2内地面预留有装配间隙。

进一步：所述轴套2有条纵向的间隙，所述间隙是由中心轴线演半径方向向外辐射形成通体的间隙。

有益技术效果

本实用新型有效改善球磨机运行状态，降低球磨机维修成本。球磨机的中空轴与轴承非直接配合，而是通过轴套实现过渡式配合，轴套与锥台形内轴的紧固方式使他们不会发生相对位移，因此在使用过程中锥台形内轴不会被磨损，在球磨机的整个设计周期内均无需更换进、出料端盖，必要时更换成本极低的轴套即可。其次，轴套与锥台形内轴的配合方式可以有效的控制轴、轴套及轴承的装配间隙；即使轴套外圈发生轻微磨损，也可以通过紧固螺栓再次调整此处的配合间隙，从而减小球磨机的振动并使其保持良好的运行状态，延长球磨机主轴承的使用寿命，降低球磨机的维修成本。该结构已在南方某矿企车间C系统次精矿磨机上运用，该结构使次精矿磨机主轴承的使用寿命提升一倍以上。

其次，本实用新型换装方便。安装时，先将轴承安装到轴套上，再将轴套及其轴承安装到锥台形内轴上。轴套的开口设计可通过挤压使其外径适当减小，从而增大其与轴承内圈的装配间隙，轻松将轴承安装到轴套上。之后再将轴套安装到锥台形内轴上，通过紧固连接螺栓即可完成装配。拆卸时，轴套上设有拆卸螺纹孔，只需拧紧螺栓即可轻松拆卸下轴套及轴承。整个拆装过程无需加热或者冷却，也无需直接对轴承进行锤击，不会对轴承造成损坏。使用该结构后，更换轴承所需时间缩短到原来的1/2以下。

附图说明

图1：本实用新型的剖面示意图；

图2：本实用新型实施例中轴套的右视图；

图3：图1中a部分的放大图；

图4：背景技术中传统的中空轴示意图。

图中：1-轴承，2-轴套，3-紧固螺栓，4-中空轴，5-锥台形内轴，6-装配缓冲槽。

具体实施方式

下面结合附图及生产实践应用对本实用新型作出进一步说明。