[实用新型]一种高分子反应锅

说明书

技术领域

本实用新型涉及反应装置技术领域，具体为一种高分子反应锅。

背景技术

高分子反应锅是指工业上在高压下进行化学反应生产高分子的设备。在生产过程中，由于高分子反应需要高温高压的反应条件，在实际的反应过程中，就必须要控制好反应釜内部的温度和压力，在反应釜内部，温度的增加可以通过电加热快速达到加热效果，但是如何降温却是难以准确控制的，而且在现有技术手段中，这个反应过程是存在严重滞后性，不能准确的控制好反应响应时间，在进行化学反应过程中，为了提高反应的效率，一般都会进行搅拌来提高反应程度，但是在这个过程中，仅仅采用普通的搅拌方式，难以达到有效的搅拌，容易存在反应死角，降低反应过程的效率和均匀程度。

而且在反应过程中需要根据实际的需求来添加各种各样的辅助性的材料，而在这个过程中，普通的高分子反应装置都是需要直接开盖进行添加的，这样进行辅料添加一方面会破坏内部平衡，将内部的热量和压力散失与扩散，达不到需求的水平，另一方面，直接添加在反应釜内部的辅料要想达到较好的反应效果，需要均匀的搅拌扩散，而这也是需要一个过程的，存在着一定的滞后性，影响反应的品质和效率。

实用新型内容

为了克服现有技术方案的不足，本实用新型提供一种高分子反应锅，能在添加材料进入的同时即可实现均匀混合，而且不会破坏内部的温压平衡，反应无死角，形成全面均匀的搅拌效果，提高整体反应的均质程度，可以有效解决背景技术中的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高分子反应锅，包括反应炉体和釜盖，所述反应炉体内部设有反应釜，在反应釜顶部内侧设有嵌合凸起，所述釜盖通过嵌合凸起与反应釜密闭连接，在反应炉体内表面固定安装有保温层，在保温层和反应釜之间还设有内冷却盘管，且在内冷却盘和反应釜之间设有电热块，所述釜盖两侧分别固定安装有压力导管和样品检测导管，在压力导管和样品检测导管之间还设有转动轴承，所述转动轴承内部设有搅拌轴，所述搅拌轴两端分别连接有搅拌电机和推进式搅拌器，所述搅拌轴内部为中空结构形成内部输导通道，所述推进式搅拌器由若干组搅拌片组成，且搅拌片均与搅拌轴斜交，在相邻搅拌片之间均设有溢散孔，在搅拌轴和搅拌电机连接处还固定安装有导流盘，所述导流盘侧面分别固定安装有进液管。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述内冷却盘管通过双折叠方式形成闭合循环回路，在内冷却盘管两端均连接有循环水箱，所述循环水箱设在保温层顶部，且循环水箱和保温层之间还设有绝热隔层。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述压力导管通过连接环连接有压力检测表，且在压力检测表内侧固定安装有单向泄压阀。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述样品检测导管呈S型，且样品检测导管贴着反应釜内壁延伸至反应釜底部。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述进液管和样品检测导管之间还通过支撑悬架连接，且在支撑悬架上设有流量调节插板，所述流量调节插板设在进液管上。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述搅拌轴最末端还固定安装有起泡环，所述起泡环呈内8字型以搅拌轴为对称轴排列。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过将搅拌轴设置为中空结构，且在内部形成内部输导通道，并且通过导流盘的作用将内部输导通道和进液管连通起来，使得进液管内部的液体能够通过内部输导通道进入反应釜内部，完成在密闭条件下的进料过程，而且通过搅拌上的溢散孔进入反应釜内，本身具有较大的离心力作用，能够更好的融入反应釜内部液体中，而且分别通过压力导管和样品检测导管实现压力检测和样品质量检测，而且通过在电热块外侧就加设内冷却盘管，通过水冷的方式快速冷却控制电热块的加热温度，具有调节温度响应快的优点，而通过在搅拌轴末端设置的推进式搅拌器，通过搅拌片的斜交作用在搅拌的过程中形成旋转流，能够带动搅拌片无法波及到的区域，形成全面均匀的搅拌效果，防止搅拌死角的产生，提高整体反应的均质程度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图中：1-反应炉体；2-釜盖；3-反应釜；4-嵌合凸起；5-保温层；6-内冷却盘管；7-电热块；8-压力导管；9-样品检测导管；10-转动轴承；11-搅拌轴；12-搅拌电机；13-推进式搅拌器；14-内部输导通道；15-搅拌片；16-溢散孔；17-导流盘；18-进液管；19-循环水箱；20-绝热隔层；21-连接环；22-压力检测表；23-单向泄压阀；24-支撑悬架；25-流量调节插板；26-起泡环。

具体实施方式