[实用新型]一种具备多工位牵引装置的绞线机

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属丝的绞线装置技术领域，具体地说是一种具备多工位牵引装置的绞线机。

背景技术

目前，电线电缆的制造工艺和专用设备的发展密切相关，互相促进。新工艺的需求促进新专用设备的产生和发展；反过来，新专用设备的开发，又提高促进了新工艺的推广和应用。电线电缆制造使用具有本行业工艺特点的专用生产设备，以适应线缆产品的结构、性能要求，满足大长度、连续并尽可能高速生产的要求，从而形成了线缆制造的专用设备系列。如挤塑机系列、拉线机系列、绞线机系列、绕包机系列等。

绞线机是一种用于把多股金属丝、漆包线、绝缘线等绞合成股线的缆线加工设备。传统的绞线机原理是：多股丝进入并线模经主轴导轮转向进入绞弓，通过绞弓的高速回转把多股丝等绞合成型，由于绞弓的超高速运转，常常带来安全隐患。

因此需要对现有的绞线机进行改进更行，使其满足现阶段的使用要求。

实用新型内容

本实用新型为提供一种结构简单、使用方便、全自动的能够完成金属丝的绞线工作和收线工作的具备多工位牵引装置的绞线机。

本实用新型是通过下述技术方案实现的：

一种具备多工位牵引装置的绞线机，包括若干组的绞线装置和底座，所述绞线装置设于所述底座之上，所述绞线装置包括左侧的牵引盘绕组件、中间的绞线组件和右侧的跟随组件，所述牵引盘绕组件包括两根斜向支撑杆、转动电机和工字型线轴，所述绞线组件包括内侧的绞线盘和外侧的支架，所述跟随组件包括两根立柱和若干的滚轮，所述转动电机上电连接有电源开关控制面板，所述具备多工位牵引装置的绞线机包括3组或者4组或者5组绞线装置，所述绞线盘上设有若干的通孔，所述滚轮的数量为3个，所述通孔的数量为3个。

所述斜向支撑杆设于所述底座之上，所述工字型线轴设于所述两根斜向支撑杆之间，所述斜向支撑杆的内侧设有转轴，所述工字型线轴在所述转轴上转动，所述工字型线轴的一侧安装有所述转动电机，所述转动电机带动所述工字型线轴转动。

所述支架设于所述底座的中部，所述绞线盘设于所述支架之间的内部，并且两边突出于所述支架，所述支架的内侧中空，所述支架的内侧设有内凹槽，所述绞线盘的外侧设有外凹槽，所述内凹槽与所述外凹槽之间设有轴承。

所述立柱设于所述底座之上，所述立柱上设有3组转轴，所述滚轮设于所述转轴之上。

本实用新型所带来的有益效果是：

本实用新型中，利用转动电机的转动来带动工字型线轴的转动，使得所述具备多工位牵引装置的绞线机能够更加智能化的完成金属丝收线的工作，利用绞线盘的转动来完成对多股金属丝进行绞线的工作，利用滚轮的跟随转动方式来一条龙的完成金属丝的绞线收线工作；且与市场现有的打磨机场相比，体积小、运转灵活、可靠性高，在有效完成绞线要求的前提下，能够最大程度的提高绞线的效率，具有广阔的应用前景。

附图说明

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

图1为本实用新型所述具备多工位牵引装置的绞线机的主视图。

图2为本实用新型所述具备多工位牵引装置的绞线机的俯视图。

图中部件名称对应的标号如下：

1、底座；2、打磨装置；3、牵引盘绕组件；4、绞线组件；5、跟随组件；6、斜向支撑杆；7、转动电机；8、工字型线轴；9、绞线盘；10、支架；11、立柱；12、滚轮；13、电源开关控制面板。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步的详述：

作为本实用新型所述具备多工位牵引装置的绞线机的实施例，如图1和图2所示，包括若干组的绞线装置1和底座2，所述绞线装置1设于所述底座2之上，所述绞线装置1包括左侧的牵引盘绕组件3、中间的绞线组件4和右侧的跟随组件5，所述牵引盘绕组件3包括两根斜向支撑杆6、转动电机7和工字型线轴8，所述绞线组件4包括内侧的绞线盘9和外侧的支架10，所述跟随组件5包括两根立柱11和若干的滚轮12，所述转动电机7上电连接有电源开关控制面板13，所述具备多工位牵引装置的绞线机包括3组或者4组或者5组绞线装置1，所述绞线盘9上设有若干的通孔（图中未视出），所述滚轮12的数量为3个，所述通孔（图中未视出）的数量为3个，所述滚轮12和所述通孔（图中未视出）的数量决定了绞线机的绞线股数，此处的设计，所述通孔（图中未视出）中穿过金属丝，使得金属丝跟着所述绞线盘9的转动进行扭转。