[实用新型]用于落锤试验机的测试平台

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冲击力的测试装置，具体涉及一种落锤试验测试平台。

背景技术

传统的落锤冲击试验机包括挡铁、吊钩、钢丝绳、抓钩装置、钢轨夹持装置(如图1所示)。其中，落锤冲击试验中冲击力的数值都是间接获取的。具体为试验前期准备时，在试件上布置应变片，从而在冲击过程中，通过传输设备将试件上粘贴的应变片的应变值传输到相应仪器中，然后通过应力应变等关系换算出试件所受的冲击力。

实践中，由于应变片布置位置的不同，后期换算出的冲击力会有差异，且换算过程中还会有误差，使得测试得到冲击力与实际冲击力之间误差较大。由此在落锤冲击试验中，对于试件的冲击力很难准确测量。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型一方面提供一种用于落锤试验机的测试平台，所述测试平台包括：平台底板，所述平台底板将所述测试平台固定于所述落锤试验机上；加载平台，所述加载平台相对于所述平台底板设置在更靠近所述落锤试验机的冲击力传递方向的上游位置；其中，所述测试平台还包括至少一个介于所述平台底板与所述加载平台之间的压电传感器组件，通过所述压电传感器组件得到所述落锤试验机的冲击力的数据。

进一步地，所述压电传感器组件包括螺杆、沉头螺钉以及压电传感器；所述螺杆的第一端为平台底板接合部，所述底板接合部具有外螺纹以与所述平台底板接合；所述螺杆的第二端为加载平台接合部，所述加载平台接合部具有内螺纹以与所述沉头螺钉接合。

进一步地，所述加载平台接合部具有相对于所述螺杆的本体直径更大的扩大端部，所述扩大端部的端面与所述沉头螺钉的顶面齐平。

进一步地，所述平台底板上对应设置有与所述平台底板接合部接合的平台底板孔；所述加载平台上对应设置有与所述加载平台接合部接合的加载平台孔。

进一步地，所述加载平台包括板状的平台本体；以及加强部件，设置在所述平台本体的靠近所述落锤试验机的冲击力传递方向的下游一侧上。

进一步地，所述加强部件包括支撑块、横向主肋和纵向主肋；靠近所述平台本体的几何形状中心的所述纵向主肋相对于远离所述平台本体的几何形状中心的所述纵向主肋具有更大的截面高度。

进一步地，所述支撑块具有与所述压电传感器相同的形状；并且，在所述落锤试验机的冲击力传递方向上，所述支撑块完全覆盖住所述压电传感器。

进一步地，所述支撑块与所述压电传感器均为圆环的形状，并且所述圆环的内孔与所述螺杆的形状相配合。

进一步地，所述压电传感器组件的个数为4个，所述测试平台在所述落锤试验机的冲击力传递方向上的投影为矩形，所述压电传感器组件靠近所述矩形的4个角设置。

进一步地，所述螺杆的所述平台底板接合部的直径小于所述螺杆的本体的直径。

本实用新型一方面的有益效果在于：通过提供一种测试平台，能够直接获得落锤冲击试验的准确的冲击力数据。

本实用新型的又一方面的有益效果在于：落锤试验机测试平台所得数据可以直接进行后续分析，省去了换算的工作量，方便快捷的获取冲击力。

本实用新型的再一方面的有益效果在于：测试平台具有可拆卸功能，可依据不同冲击力更换相匹配压的电传感器，在保证最大量程的前提下，可提高数据的灵敏度。同时测试平台不仅可以应用在不同级别的落锤冲击试验机上，也可以用在类似的冲击试验设备上，具有广泛的通用性。

附图说明

图1是现有技术的落锤冲击试验机的示意图。

图2是本实用新型的测试平台的立体图。

图3是本实用新型的测试平台去除加载平台后的立体图。

图4是本实用新型的加载平台的从下侧观察时的立体图。

图5是本实用新型的测试平台的测试图。

图6本实用新型的测试平台的纵向剖面图。

图7是本实用新型的压电传感器组件的放大示意图。

图8是本实用新型的落锤试验方法的流程图。

在所附图中，以相同参考标号表示等同或相似的构件。

具体实施方式

下面结合具体实施例来对本实用新型进行进一步说明，但并不将本实用新型局限于这些具体实施方式。本领域技术人员应该认识到，本实用新型涵盖了权利要求书范围内所可能包括的所有备选方案、改进方案和等效方案。