[实用新型]拉袋装置和使用该拉袋装置的翻袋离心机

说明书

技术领域

本实用新型属于离心机技术领域，特别涉及一种拉袋装置和使用该拉袋装置的翻袋离心机。

背景技术

翻袋离心机自1998年问世，传入我国以来，以其全封闭的结构设计，洁净程度高,物料在卸料过程中不受挤压，颗粒完整的优点，受到各界人士的追捧，因此国内有少数有实力的厂家花巨额外汇进行采购和使用。翻袋离心机虽然优点较多，但并没有得到广泛的推广和使用。其中价格昂贵是一个主要原因，另外一个原因，就是结构上存在内轴轴向长度过长的缺点。由于内轴轴向长度过长，制造精度要求高，难度大，造成制造成本高，并且在高速旋转时，易造成整个离心机的震动。

实用新型内容

本实用新型首先要解决的技术问题是：提供一种可缩短内轴长度的拉袋装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：翻袋离心机的拉袋装置，包括机架，机架上转动连接有管状外轴，外轴前端连接有转鼓，后端固定套接有外轴从动轮，所述机架上连接有驱动外轴从动轮转动的主驱动装置，外轴内同轴设置有内轴，内轴的两端分别伸出外轴外，内轴前端连接有位于转鼓内的推料板，内轴后部外壁上设置有外螺纹，内轴后部套接有与外螺纹配合旋接的内螺纹套，内螺纹套的外部连接有驱动内螺纹套转动的副驱动装置，位于外轴内的内轴外壁上设置有轴向延伸的直键槽和螺旋环绕的螺旋槽，所述螺旋槽衔接于直键槽的后端并向后螺旋延伸，所述外轴上固定设置有与直键槽和螺旋槽相配合且可沿直键槽和螺旋槽滑动的滑动键，所述外轴从动轮后端端部设置有盲孔，盲孔与外轴同心，所述内螺纹套前端插入盲孔内，通过轴承与外轴从动轮转动连接且轴向固定。

作为一种优选的方案，所述直键槽的长度不小于推料板前端面到转鼓前端的距离，且不大于该距离的两倍。

作为一种优选的方案，所述主驱动装置包括固定连接在机架上的主电机、固定连接在主电机输出轴端的外轴主动轮、以及连接外轴主动轮和外轴从动轮的主皮带，所述副驱动装置包括固定连接在内螺纹套外部的内轴从动轮、固定连接在机架上的副电机、固定连接在副电机输出轴端的内轴主动轮、以及连接内轴主动轮和内轴从动轮的副皮带。

作为一种优选的方案，所述内轴后端端面上固定连接有限位板，限位板的直径大于内轴的直径。

本实用新型进一步要解决的技术问题是：提供一种使用上述拉袋装置的翻袋离心机，该离心机具有内轴较短的优点，有效降低了翻袋离心机的制造成本，同时提高了翻袋离心机的工作稳定性。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种翻袋离心机，其特征在于，包括上述拉袋装置，还包括罩在转鼓外且与机架固定连接的卸料仓，卸料仓内壁上设置有一环形隔板，环形隔板内边缘与转鼓前端外侧壁相对但不接触，环形隔板将卸料仓分割成与转鼓相对的出液腔和位于转鼓前方的出料腔，所述出液腔底部设置有出液口，出料腔底部设置有出料口，所述推料板上通过连杆连接有与转鼓前端开口相配合的鼓盖，鼓盖中心设置有进料口，进料口上连接有锥筒形导料管，导料管的大口端与进料口连接，所述卸料仓上设置有与导料管同心的通孔，通孔上固定连接有一根进料管，进料管插入导料管内但不接触导料管，所述转鼓内设置有滤布，滤布一端与转鼓前端连接，另一端与推料板外缘连接。

本实用新型的有益效果是：通过螺旋槽对内轴的引导，使内轴在相对于外轴轴向运动的同时，做相对转动，使推料板相对于转鼓转动，扭转滤布，缩短滤布绷紧时的轴向长度，从而缩短推料板的整体行程，也就缩短了内轴的长度。

附图说明

图1是本实用新型所述拉带装置的示意图；

图2是1中的内轴结构示意图；

图3是推料板推出时内轴、外轴以及推料板的结构示意图；

图4是本实用新型所述翻袋离心机。

图1～图4中：1、机架，2、外轴，3、转鼓，4、主驱动装置，4-1、外轴从动轮，4-1-1、盲孔，4-2、主电机，4-3、外轴主动轮，4-4、主皮带，5、内轴， 6、推料板，7、外螺纹，8、内螺纹套，9、副驱动装置，9-1、内轴从动轮，9-2、副电机，9-3、内轴主动轮，9-4、副皮带，10、直键槽，11、螺旋槽，12、滑动键，13、轴承，14、限位板，15、卸料仓，15-1、出液腔，15-2、出料腔，16、环形隔板，17、出液口，18、出料口，19、连杆，20、鼓盖，21、进料口，22、导料管，23、通孔，24、进料管，25、滤布。

具体实施方式