[实用新型]微气泡悬浮式高效湿法脱硫浆液氧化系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及火电厂烟气脱硫净化技术领域，具体说涉及一种微气泡悬浮式高效湿法脱硫浆液氧化系统。

背景技术

随着环保要求的日益严格，燃煤电厂污染物排放标准一提再提，目前全国300MW以上机组要求在2020年烟气污染物排放达到超低排放标准。在脱硫工艺中石灰石石膏湿法脱硫因其脱硫效率高、副产物可利用、运行可靠、技术成熟等优点，在火电厂烟气脱硫工艺中占有95％以上的市场份额。

石灰石石膏湿法脱硫中，吸收塔浆液的氧化效率不高，常规氧化方法所产生的气泡直径较大，造成在吸收塔浆液中气泡上升快，易破碎，停留时间短，石膏氧化效果差。氧化喷枪易堵塞，易断裂等问题。为了提高氧化效率，不得不提高供氧气供应量，即提高氧化空气倍率；氧化喷口插入液面较深，增大反应空间；这些方法造成氧化风机的能耗较高。

有鉴于上述缺陷，本设计人，针对上述缺陷进行研究创新，以期设计一种能耗小、投资小、运行稳定、反应充分的微气泡悬浮式高效湿法脱硫浆液氧化系统，从而达到脱硫系统节能降耗，提高副产物石膏品质的目的。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种能够解决石灰石石膏湿法脱硫吸收塔浆液氧化过程中气泡停留时间短、反应不充分、氧化风机流量大、氧化风机扬程高等问题，实现脱硫系统节能降耗，提高副产物石膏品质的微气泡悬浮式高效湿法脱硫浆液氧化系统。

本实用新型的微气泡悬浮式高效湿法脱硫浆液氧化系统，包括吸收塔氧化浆液池，吸收塔氧化浆液池的顶部设有石灰石石膏湿法脱硫吸收塔，石灰石石膏湿法脱硫吸收塔的侧壁上设有进烟口，进烟口与吸收塔入口烟道的出口相连；

所述吸收塔氧化浆液池的侧壁上环绕设有多个微气泡发生器，每个微气泡发生器分别具有微气泡生成管，每个微气泡发生器的微气泡生成管的外端为排气口端，每个微气泡发生器的微气泡生成管的排气口端为尖角形，每个微气泡发生器的微气泡生成管分别位于吸收塔氧化浆液池内的侧壁附近，每个微气泡发生器的微气泡生成管的进口通过输气管路与氧化风机的出气口相通，氧化风机的进气口与外界大气相通，每个微气泡发生器的微气泡生成管的进口通过浆液管路与微气泡浆液循环泵的抽浆液口相通，微气泡浆液循环泵的排浆液口与收容容器相通，微气泡浆液循环泵和氧化风机设置在吸收塔氧化浆液池附近。

进一步的，所述吸收塔氧化浆液池内具有浆液，每个微气泡发生器的微气泡生成管的排气口与浆液顶部液面之间的距离小于2500mm，微气泡发生器的数量为4—18个。

进一步的，每个所述微气泡发生器的微气泡生成管的排气口与浆液顶部液面之间的距离小于1500mm，微气泡发生器的数量为6—12个。

进一步的，每个所述微气泡发生器的微气泡生成管的排气口与浆液顶部液面之间的距离小于800mm，微气泡发生器的数量为8—10个。

进一步的，所述吸收塔氧化浆液池沿水平方向的横截面为圆形，每个所述微气泡发生器的微气泡生成管的轴线位于所述吸收塔氧化浆液池的圆周面的水平切线方向。

本实用新型的微气泡悬浮式高效湿法脱硫浆液氧化系统的有益效果如下：

本实用新型的微气泡悬浮式高效湿法脱硫浆液氧化系统，其微气泡发生器喷射的气泡与传统喷枪相比，气泡粒径可大幅度降低，气泡停留时间延长，使反应更加充分，同时小粒径可缩短氧化所需的反应时间，减少氧化风喷入量，所需氧化空间减小，喷射位置可提高，氧化风机扬程可降低，可有效的减少氧化风机电耗，提高石膏品质，具有投资少、运行能耗低、运行稳定的优点。因此，本实用新型的微气泡悬浮式高效湿法脱硫浆液氧化系统具有能够解决石灰石石膏湿法脱硫吸收塔浆液氧化过程中气泡停留时间短、反应不充分、氧化风机流量大、氧化风机扬程高等问题，实现脱硫系统节能降耗，提高副产物石膏品质的特点。

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。

附图说明

图1为本实用新型的微气泡悬浮式高效湿法脱硫浆液氧化系统的主视图

图2为图1的俯视图。

具体实施方式

如图1和图2所示，本实用新型的微气泡悬浮式高效湿法脱硫浆液氧化系统，包括吸收塔氧化浆液池3，吸收塔氧化浆液池3的顶部设有石灰石石膏湿法脱硫吸收塔2，石灰石石膏湿法脱硫吸收塔2的侧壁上设有进烟口，进烟口与吸收塔入口烟道4的出口相连；