[实用新型]一种全氧窑炉燃烧控制系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种控制系统，特别涉及一种全氧窑炉燃烧控制系统。

背景技术

目前，微晶玉石行业对在进行加工过程中会进行使用全氧窖炉进行加工生产，原有的窑炉燃烧系统阀组多是现场拼装，这种方法很多弊端。1.安装和调试周期长。2.不方便检漏。3.占用空间也相对较大，还有控制方式上，传统的调节阀控制多是由主管道直接进入支路阀组，支路阀组通过调节控制阀的开度调节流量值。这样设计一旦调节阀出现了一定问题没法打开阀组或一直打开不关闭，则供气停止或一直供气。这样的设计就有诸多弊端，一旦出现问题则关闭支路的手动阀门。如此设计的弊端是关闭速度不及时，很容易造成工厂事故出现，现有的工厂在使用窖炉时，由于温度较高，导致操作人员的工作情绪底下，且在发生火灾时，容易导致安全事故的发生。因此，我们提出一种全氧窑炉燃烧控制系统。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种全氧窑炉燃烧控制系统，通过在固定框架顶部左端安装有二氧化碳储存箱，二氧化碳储存箱底部与二氧化碳输送管首端连接，且二氧化碳排放管外部设有出气孔，便于在发生火灾时，利用二氧化碳进行阻燃，同时避免煤气与氧气的接触燃烧，减少人身安全和财产的损失，通过在固定框架底部安装有塑胶垫，有效的避免由于外部震动造成固定框架的震动从而导致各种电气的损坏，造成安全事故的发生，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种全氧窑炉燃烧控制系统，包括固定框架和主管道，所述固定框架上端左右两侧均安装有风箱，所述固定框架顶部左端安装有二氧化碳储存箱，所述二氧化碳储存箱底部与二氧化碳输送管首端连接，所述二氧化碳输送管顶部安装有电磁阀A，所述固定框架中部上端安装有支杆A，所述主管道安装在固定框架中部，所述固定框架顶部右端设有储氧箱，所述储氧箱底部通过输氧管与主管道连接，所述输氧管中部设有电磁阀B，所述主管道中部安装有气体单向阀，所述气体单向阀上方设有保险电磁阀，所述固定框架底部内壁设有支杆B，所述主管道上设有手动蝶阀B，所述支杆B右端下方设有煤气储箱，所述煤气储箱顶部通过煤气输送管与主管道连接，所述手动蝶阀B右方设有气压表B，所述煤气输送管底部设有电磁阀C，所述固定框架右侧安装有控制面板，所述控制面板前侧设有开关按钮，所述开关按钮下方设有电磁阀A开关，所述电磁阀A开关底部设有鼓风机开关，所述电磁阀A开关的信号输出端与电磁阀A的信号输入端连接，所述开关按钮的信号输出端与电磁阀B、电磁阀C和保险电磁阀的信号输入端连接，所述主管道左端设有管道连接板。

进一步的，所述二氧化碳输送管尾端与二氧化碳排放管连接，所述二氧化碳排放管外部设有出气孔。

进一步的，所述固定框架底部安装有塑胶垫。

进一步的，所述保险电磁阀左方设有手动蝶阀A，所述保险电磁阀右方设有气压表A。

进一步的，所述风箱内部安装有鼓风机，所述鼓风机的风源输出端与输风管的风源输入端连接，所述鼓风机开关的信号输出鼓风机的信号输入端连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型的全氧窑炉燃烧控制系统，通过在固定框架顶部左端安装有二氧化碳储存箱，二氧化碳储存箱底部与二氧化碳输送管首端连接，且二氧化碳排放管外部设有出气孔，便于在发生火灾时，利用二氧化碳进行阻燃，同时避免煤气与氧气的接触燃烧，减少人身安全和财产的损失。

2.本实用新型的全氧窑炉燃烧控制系统，通过在固定框架底部安装有塑胶垫，有效的避免由于外部震动造成固定框架的震动从而导致各种电气的损坏，造成安全事故的发生。

3.本实用新型的全氧窑炉燃烧控制系统，由于在风箱内部安装有鼓风机，鼓风机的风源输出端与输风管的风源输入端连接，有效的对操作人员进行降温，避免由于高温导致操作人员的工作情绪下降，降低工作效率和安全事故率。

附图说明

图1为本实用新型全氧窑炉燃烧控制系统的整体结构示意图；

图2为本实用新型全氧窑炉燃烧控制系统的二氧化碳排放管结构示意图；

图3为本实用新型全氧窑炉燃烧控制系统的鼓风机结构示意图。