[实用新型]一种用于长方体包装箱外表面标志喷涂的辅助定位工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及包装箱加工领域，尤其是一种用于长方体包装箱外表面标志喷涂的辅助定位工装。

背景技术

运送用包装箱包好的货物时，经常需要在产品包装箱表面贴上或绘制货物批次号、生产商或经销商的商标等标志，标志贴纸在搬运过程中容易磨损，因此一般采用绘制或喷涂标志的方式。纸质的包装箱可采用印章印上标识，或在生产过程中直接在相应位置打印。但对于木质的包装箱或金属包装箱，很难采用盖章或打印方式印上标志，尤其是大型木质或金属包装箱。因此，对于木质或金属包装箱，一般采用喷涂或绘制的方式在包装箱表面形成标志，在喷涂时需要保证包装箱位置固定，以保证标志绘制正确。现有技术中，一般采用一手扶包装箱另一手绘制的方式，且在绘制过程中，难免需要更换涂料颜色以及更换喷涂的工具，以适应图案中线条的多样性，对于大型的包装箱，有时还需借助梯子，因此绘制过程非常繁琐。

发明内容

发明目的：为简化包装箱外表面标志喷涂流程，本实用新型提出一种用于长方体包装箱外表面标志喷涂的辅助定位工装，该工装可实现长方体包装箱喷涂过程中的位置定位以及高度调整，免除绘制人员用手扶箱的麻烦。

技术方案：为实现上述技术效果，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于长方体包装箱外表面标志喷涂的辅助定位工装，包括：底座、载物台、液压缸和夹具；载物台设置在底座上方，通过液压缸与底座连接；夹具包括四根滚珠丝杠，分别为：第一滚珠丝杠、第二滚珠丝杠、第三滚珠丝杠和第四滚珠丝杠，四根滚珠丝杠均通过丝杠固定座架设在载物台上表面上，且每根滚珠丝杠的驱动端均设有驱动旋钮，旋转驱动旋钮可驱动滚珠丝杠转动；第一、第二滚珠丝杠设置于载物台上表面一侧，且第一、第二滚珠丝杠的长度方向线重合；第二、第三滚珠丝杠设置于载物台上表面另一侧，且第二、第三滚珠丝杠的长度方向线重合；第一滚珠丝杠的长度方向线与第三滚珠丝杠的长度方向线平行；四根滚珠丝杠的丝杠螺母上均固定有夹持块，四个夹持块之前的空间作为待补漆的长方体金属箱的夹持空间。

进一步的，所述夹持块为方形夹持块。

进一步的，所述四个夹持块朝向夹持空间的一侧上均形成L形缺口，四个夹持块上的L形缺口分别与长方体金属箱同一平面上的四个直角相适配。

进一步的，所述液压缸为4个，4个液压缸分别设置于底座的4个角上；液压缸的缸筒底部固定在底座上，液压缸的活塞杆顶端与载物台对应的角端相连。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型具有以下优势：

1、本实用新型可通过夹具实现长方体包装箱的待喷涂面定位，使待喷涂的一面始终保持固定位置，避免因包装箱位置移动导致的喷涂误差；

2、本实用新型可调整长方体包装箱待喷涂面与工人之间的高度位置，使工人在喷涂过程中始终保持最舒适的姿势，节省体力。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的整体结构图；

图2为实施例1中载物台的俯视图；

图中：1、底座，2、载物台，3、液压缸，4、第一滚珠丝杠，5、第二滚珠丝杠，6、第三滚珠丝杠，7、第四滚珠丝杠，8、丝杠固定座，9、夹持块，10、驱动旋钮。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。

图1至2所示为本实用新型一个实施例的结构图，图中包括：底座1、载物台2、液压缸3和夹具；载物台2设置在底座1的正上方，所述液压缸为4个，4个液压缸分别设置于底座的4个角上，液压缸的缸筒底部固定在底座上，液压缸的活塞杆顶端与载物台对应的角端相连。液压缸可采用手动式的液压泵驱动，使活塞杆伸缩运动，调整载物台2的高度。

夹具包括四根滚珠丝杠，分别为：第一滚珠丝杠4、第二滚珠丝杠5、第三滚珠丝杠6和第四滚珠丝杠7，四根滚珠丝杠均通过丝杠固定座8架设在载物台2的上表面上，且每根滚珠丝杠的驱动端均设有驱动旋钮10，旋转驱动旋钮10可驱动滚珠丝杠转动；第一、第二滚珠丝杠设置于载物台2上表面一侧，且第一、第二滚珠丝杠的长度方向线重合；第二、第三滚珠丝杠设置于载物台2上表面另一侧，且第二、第三滚珠丝杠的长度方向线重合；第一滚珠丝杠4的长度方向线与第三滚珠丝杠6的长度方向线平行。四根滚珠丝杠的丝杠螺母上均固定有夹持块9，四个夹持块9之前的空间作为待补漆的长方体金属箱的夹持空间。

本实施中，优选采用4根长度相等的滚珠丝杠，且第一、第三滚珠丝杠的两端相平齐，第二、第四滚珠丝杠的两端相平齐，且每一根滚珠丝杠的驱动端都朝向远离夹持空间的一侧，以便于工人手动旋转驱动旋钮。