[实用新型]一种具有砂料自动循环装置的滚筒炒锅

说明书

本实用新型涉及具有砂料自动循环装置的滚筒炒锅，包括炒锅框架(2)，其内设有炒锅滚筒(3)，炒锅滚筒(3)内壁上设有导板(11)且下方设有灶具(9)，炒锅框架(2)的顶部设有废气排气孔(1)，炒锅滚筒(3)内设有循环滚筒(4)，循环滚筒(4)的内壁上设有反螺旋导板(10)且其螺旋转向与炒锅滚筒导板(11)相反，循环滚筒(4)的一端对称开设有两个砂料收集入孔(17)且通过连接板(16)与炒锅滚筒(3)相连，循环滚筒(4)的一端内侧设有分隔板(15)，炒锅滚筒(3)与循环滚筒(4)之间设有导板(12)，导板(12)的一端与炒锅滚筒(3)相连、另一端与循环滚筒(4)相连。其解决了现有滚筒炒锅中存在的常见问题。

技术领域

本实用新型属于食品加工设备技术领域，涉及一种坚果类(主要是板栗)的滚筒炒锅，尤其涉及一种具有砂料自动循环装置的滚筒炒锅。

背景技术

目前坚果类(主要是板栗)炒制普遍采用滚筒炒锅进行，炒制过程中都是一次性加入一定量的砂石和需要炒制的原料。为了达到砂石和原料在滚筒正反转旋转时自动进出，滚筒炒锅在铁制滚筒内设置一定倾斜角度的搅拌拨盘导板或螺旋导板，以便砂石和原料随着滚筒的旋转，拨动搅拌砂石和原料，以及向前和向后输送，从而达到炒制均匀的目的。

但是，由于滚筒内设置的拨盘导板或螺旋导板在炒制过程中只能随滚筒单方向转动，炒制过程中滚筒正向旋转，炒制结束滚筒反向旋转，将炒制好的原料和砂石一同旋出炒锅，砂石和原料在炒制过程中会随着滚筒旋转和导板拨盘的拨动向后堆积，造成滚筒前端没有砂石和原料，这就会造成炒制过程中原料受热不均匀，炒制温度不能增高，炒制时间较长。同时，由于滚筒前端没有砂石和原料，会造成前端滚筒温度非常高，容易烫伤原料，由于受砂石和原料后方堆积问题的制约，单个滚筒的长度一般只能做1米以内，再长没有意义，单个滚筒炒锅炒制产量受到严重限制，致使生产效率较低，不适合工厂化大规模生产。砂石和原料相对出锅次数较多，一定程度上造成了能源和加工成本的浪费。

鉴于现有技术的上述技术缺陷，迫切需要研制一种新型的滚筒炒锅。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺点，提供一种具有砂料自动循环装置的滚筒炒锅，以解决滚筒炒锅炒制坚果(主要是板栗)不均匀的问题；解决滚筒炒锅大小受原料和砂石在滚筒内后方堆积问题的制约的问题，从而可以将滚筒加长做大，进而可以提高单次原料和砂石加注量，提高产量，提高生产效率，降低成本和节约能源；解决滚筒炒锅炒制过程中砂石和原料后方堆积问题，砂石和原料均匀分布在炒锅滚筒内，可以适当提高炒锅温度，缩短炒制时间。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种具有砂料自动循环装置的滚筒炒锅，其包括炒锅框架，所述炒锅框架内设有炒锅滚筒，所述炒锅滚筒的内壁上设有炒锅滚筒导板且所述炒锅滚筒的下方设有炒锅灶具，所述炒锅框架的顶部设有燃气废气排气孔，其特征在于，所述炒锅滚筒内设有与其平行的循环滚筒，所述循环滚筒的内壁上设有反螺旋导板且所述反螺旋导板的螺旋转向与所述炒锅滚筒导板的螺旋转向相反，所述循环滚筒的一端对称开设有两个砂料收集入孔且通过连接板与所述炒锅滚筒的一端的内壁相连，所述循环滚筒的一端内侧设置有砂料收集分隔板，所述炒锅滚筒与所述循环滚筒之间设置有与所述砂料收集分隔板成小于80度角的砂料收集导板，所述砂、料收集导板的一端与所述炒锅滚筒的内壁相连、另一端与所述循环滚筒的外壁相连。

进一步地，其中，所述炒锅滚筒与所述循环滚筒之间设置有两个所述砂料收集导板，且所述砂料收集导板的另一端与所述循环滚筒的外壁的砂料收集入孔边沿处相连。

更进一步地，其中，所述砂料收集导板的宽度为150mm-200mm且所述料收集导板的内侧有20mm的直角折边。

再进一步地，其中，所述反螺旋导板的高度为所述循环滚筒的直径的1/4。