[实用新型]一种循环流化床锅炉风帽组件

说明书

技术领域

本实用新型涉及流化床锅炉，特别涉及一种循环流化床锅炉风帽组件。

背景技术

循环流化床锅炉风帽是锅炉一次风进风装置的一部分，一次风进风装置的作用是使空气均匀的进入锅炉底端的燃烧区，以保证燃料的燃烧，一次风进风装置包括布风板和密集设置在布风板上的多个风帽组件，风帽组件有蘑菇式、柱形、球形和伞形等形式。

图是一种传统的流化床锅炉的风帽组件结构图，该风帽组件包括套管、风管和钟罩，套管通过浇注的方式固定在布风板上，风管固定安装在套管中，钟罩倒扣在风管的台肩上，并在台肩处与风管焊接固定，但存在的问题是，钟罩与风管焊接固定的部位位于靠近布风板的位置，而风帽组件密集布置，所以相邻风帽组件之间的空间小，拆卸损坏的钟罩和固定安装新的钟罩都非常困难。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种循环流化床锅炉风帽组件，方便对钟罩进行拆卸和安装。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种循环流化床锅炉风帽组件，包括布风板、固定于布风板的套管、固定于套管且与套管同轴设置的风管、套设于风管的钟罩，所述风管靠近上端开设有进风孔，所述钟罩靠近下端的位置设有与进风孔相连通的出风孔，所述风管上端面设有连接柱，所述钟罩螺纹连接于连接柱。

通过采用上述技术方案，将连接柱设置在风管的上端面，从而方便安装人员将钟罩对准于连接柱，并且只需在上端转动钟罩就能实现和风管的连接，并且螺纹连接的方式使风管和钟罩的连接稳定，不会因为其内部的风力而导致两者的脱离，并且在安装完后，钟罩和风管相连通，从而实现正常的进风。

本实用新型进一步设置为：所述连接柱与风管呈同轴设置，所述钟罩内上端面设有与连接柱呈螺纹配合的连接孔。

通过采用上述技术方案，将连接柱凸出于风管上端面，从而方便工作人员进行操作安装，并且将连接孔设置于钟罩的内部，使连接柱和连接孔的配合位置处于钟罩的内部，不会被锅炉内部的燃烧过程所影响，因为锅炉内部的燃烧烟尘非常大，所以如果将连接柱凸出于钟罩而曝露在锅炉内部时，因为长期的燃烧会使烟尘大量的堆积，并且高温因素的影响都会影响钟罩和连接柱的正常配合，避免两者之间的螺纹关系失效而不能进行拆卸。

本实用新型进一步设置为：所述连接柱与风管一体成型。

通过采用上述技术方案，保证了连接柱和风管之间的连接牢固度，从而也就提升了钟罩和连接柱之间的连接牢度，并使连接柱和风管可以保持更好的同轴度，使钟罩在套设于风管后，其内壁所受的风力均匀。

本实用新型进一步设置为：所述风管插设且螺纹连接于套管。

通过采用上述技术方案，方便了对风管的拆卸和安装，也能根据不同的工况来改变风管的高度，相应改变钟罩的高度，从而就能对锅炉内部的不同区域进行送风，满足相应的燃烧要求。

本实用新型进一步设置为：所述钟罩内壁嵌设有第一耐高温密封圈，所述第一耐高温密封圈贴合于风管外壁。

通过采用上述技术方案，当逐渐转动钟罩实现和连接柱的配合时，钟罩也随之往下降，当钟罩内壁的第一耐高温密封圈和风管外壁所贴合时，使风管所进入至钟罩内的空气只能从钟罩的出风孔进入至锅炉，而避免空气从钟罩和风管之间的缝隙排出。

本实用新型进一步设置为：所述布风板设有与套管一一对应安装槽，所述套管外壁一体成型有嵌设于安装槽的台肩。

通过采用上述技术方案，当浇注套管时，使套管的台肩嵌设于安装槽内，因为套管穿设于布风板，利用台肩和安装槽的抵触配合能够使套管无法从布风板中掉落，提升了固定套管的方便性。

本实用新型进一步设置为：所述台肩表面嵌设有第二耐高温密封圈，所述钟罩底面抵触于第二耐高温密封圈。

通过采用上述技术方案，将钟罩连接至连接柱后，使钟罩的底面抵触于第二耐高温密封圈，使锅炉内烟尘不会从钟罩和台肩之间的缝隙中进入至套管和风管之间的螺纹槽中，避免烟尘堆积而导致套管和风管无法正常螺纹转动。

本实用新型进一步设置为：所述进风孔和出风孔轴向均呈向下倾斜设置。

通过采用上述技术方案，将进风孔和出风孔的中心轴向设置成倾斜，从而能够有效避免锅炉内部的烟尘通过进风孔和出风孔而进入至风管内，避免在风管内堆积而对风量造成影响。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：利用连接柱和钟罩的螺纹配合方便了对钟罩的更换，节省了维修时间，从而减少对锅炉正常运作的影响，提升了效率，与此同时，将连接孔设置在钟罩的内部可以减少其受烟尘和温度的影响，提升连接柱和钟罩之间的使用寿命。