[实用新型]一种导尿管自动冲孔下料装置有效
申请号: | 201720952847.9 | 申请日: | 2017-08-01 |
公开(公告)号: | CN207240350U | 公开(公告)日: | 2018-04-17 |
发明(设计)人: | 马文华 | 申请(专利权)人: | 常熟市泰宁医疗器材有限责任公司 |
主分类号: | B26F1/16 | 分类号: | B26F1/16;B26D7/32;B26D7/02 |
代理公司: | 苏州睿昊知识产权代理事务所(普通合伙)32277 | 代理人: | 伍见 |
地址: | 215562 江苏*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 导尿管 自动 冲孔 装置 | ||
技术领域
本实用新型涉及医疗器械加工设备领域,具体涉及一种导尿管自动冲孔下料装置。
背景技术
众所周知,导尿是临床上常见的医疗操作之一,导尿管常用于帮助病人收集尿液或帮助术后等行动不便的病人排尿,也适用于因下尿路梗阻引起的尿潴留,导尿操作还应用在抢救危重病人、全麻术前准备、膀胱内药物灌注或膀胱冲洗等情况。现有技术中的导尿管,是以天然橡胶、硅橡胶或聚氯乙烯(PVC)制成的管路,包括导尿管和设置在导尿管上的气囊,尿液入口位于导尿管的端头,插导尿管时,将导尿管端头伸进尿路,到达规定位置后,向气囊内充气或注水,利用充气或注水后的气囊将导尿管固定留在膀胱内,避免晃动脱落,尿液通过导尿管上端的尿液入口进入导尿管,从而被引出体外。
目前,导尿管的制备过程如下:首先制备好塑料管道,接着手动将其切成一定长度,并手工放置到特定的钻孔机器上进行钻孔,钻孔完毕后,再手工取下,从而得到需要的导尿管。这种方式效率低,浪费人力,增加了导尿管的生产成本。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术存在的以上问题,提供一种导尿管自动冲孔下料装置,本实用新型的导尿管自动冲孔下料装置,能自动对导尿管进行冲孔和下料,提高了效率,降低了导尿管的生产成本。
为实现上述技术目的,达到上述技术效果,本实用新型通过以下技术方案实现:
一种导尿管自动冲孔下料装置,包括工作台,旋转板,至少一个冲孔装置,水平气缸和竖直气缸;
所述旋转板设于工作台的上方,通过一驱动器驱动旋转;所述旋转板上沿周向均匀设有多个安装块,所述安装块的外侧面上设有多个导尿管插杆,所述导尿管插杆用于悬挂导尿管;
所述冲孔装置包括一固定于工作台上的支架,该支架包括两相对设置的C形立板,所述两C形立板之间固定有气缸安装板,所述气缸安装板上安装有多个第一气缸,每个第一气缸的活塞杆上均设有一钻头,所述钻头用于在悬挂于导尿管插杆上的导尿管上冲孔。
所述水平气缸固定于工作台上,该水平气缸的活塞杆上固定有第一安装板,所述竖直气缸固定于该第一安装板上;所述竖直气缸的活塞杆上固定有一第二安装板,所述第二安装板上安装有多个夹头,所述夹头用于夹取导尿管插杆上悬挂的导尿管。
可选的,在前述的导尿管自动冲孔下料装置中,所述钻头、夹头的数目均与导尿管插杆的数目相一致。
可选的,在前述的导尿管自动冲孔下料装置中,所述夹头为气动夹头、吸盘或机械手。
可选的,在前述的导尿管自动冲孔下料装置中,所述驱动器为伺服电机。
可选的,在前述的导尿管自动冲孔下料装置中,所述工作台上位于夹头下方的位置还设有一收料筐。
可选的,在前述的导尿管自动冲孔下料装置中,所述旋转板的上方还设有一固定板,所述固定板通过一转轴固定于工作台上,所述水平气缸安装于所述固定板上。
可选的,在前述的导尿管自动冲孔下料装置中,所述第一气缸的活塞杆上还固定有第一压板;两C形立板之间还设有第二气缸,所述第二气缸的活塞杆上固定有第二压板,所述第一压板和第二压板用于配合压紧导尿管。
本实用新型的有益效果是:
本实用新型的导尿管自动冲孔下料装置,能自动对导尿管进行冲孔和下料,提高了效率,降低了导尿管的生产成本。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述,为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段,并可依照说明书的内容予以实施,以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例技术中的技术方案,下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本实用新型一种实施方式的导尿管自动冲孔下料装置的结构示意图;
图2是图1中的导尿管自动冲孔下料装置另一视角的结构示意图。
其中:1、工作台;2、旋转板;21、安装块;22、导尿管插杆;3、第一冲孔装置;31、C形立板;32、气缸安装板;33、第一气缸;34、钻头;35、第二气缸;4、第二冲孔装置;5、水平气缸;51、第一安装板;6、竖直气缸;61、第二安装板;7、夹头;8、固定板;9、收料筐。
具体实施方式
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