[实用新型]一种注塑机的自动换模装置

说明书

技术领域

本实用新型是一种注塑机的自动换模装置，属于注塑机设备领域。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。

现有技术公开了申请号为：CN201520435445.2的一种注塑机的自动换模装置，配合两台注塑机进行换模，包括双工位模具换模台，双工位模具换模台位于两台注塑机之间，且双工位模具换模台与两台注塑机之间分别设置有过渡换模台，注塑机的模具腔内设置有模具夹紧器和模具定位装置，以及电气控制系统。该注塑机的自动换模装置能够对两台注塑机进行自动更换模具，显著提高换模效率，降低人工劳动强度。但是其不足之处在于对注塑机进行自动换模时，无法对换模速度调节，易使换模速度缓慢，影响注塑机工作效率。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种注塑机的自动换模装置，以解决上述设备对注塑机进行自动换模时，无法对换模速度调节，易使换模速度缓慢，影响注塑机工作效率的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种注塑机的自动换模装置，其结构包括换模器主体、定位器、传动器、控制箱、调速器、挡板、底箱、电机、导轨，所述底箱为外壁硬实且内部中空的长方体结构，顶部表面边沿与挡板底部表面采用过盈配合方式活动连接且相互平行，底箱高度为45cm，所述换模器主体为两侧表面相等且中央镂空的长方体结构，底部表面设在底箱顶部表面，换模器主体厚度为6cm-8cm，所述底箱顶部表面边沿与挡板底部表面采用过盈配合方式活动连接，底箱长度为1.1m，所述换模器主体底部表面设在底箱顶部表面，换模器主体长度与底箱长度同为1.1m，所述控制箱侧方底部边沿通过电连接底箱侧方表面，控制箱高度为50cm-55cm，所述传动器为两侧表面相等且相互平行的长方体结构，底箱侧方表面设有传动器，传动器高度与控制箱高度同为 50cm-55cm，所述电机为两侧表面相等且相互平行的圆柱体结构，底部表面与底箱内侧表面中央采用过盈配合方式活动连接，电机直径为10cm，所述挡板为两侧表面相等且相互平行的长方体结构，侧方表面设在导轨侧方表面且处于同一水平，挡板厚度为50mm-60mm，所述调速器侧方表面与底箱侧方表面边沿采用过盈配合方式活动连接；所述调速器由调节面板、电路板、执行器、转动器、外壳、调速器主体组成，所述调节面板为两侧表面相等且相互平行的长方体结构，外壳侧方表面设有调节面板，调节面板厚度为 60mm，所述电路板为两侧表面相等且相互平行的长方体结构，顶部表面与调节面板内侧表面采用过盈配合方式活动连接，电路板长度为10cm-12cm，所述执行器为两侧表面相等且相互平行的长方体结构，侧方表面设在电路板顶部表面边沿，执行器长度为4cm，所述转动器为两侧表面相等且相互平行的长方体结构，电路板顶部表面边沿设有转动器底部表面且相互垂直，所述外壳为外壁硬实且内部中空的长方体结构，侧方表面与底箱侧方表面边沿采用过盈配合方式活动连接，外壳高度为10cm，所述调速器主体为两侧表面相等且相互垂直的长方体结构，底部表面设在电路板顶部表面中央且构成凸型，调速器主体高度比外壳高度缩小1.5cm-2cm。

进一步地，所述定位器为两侧表面相等且相互垂直的长方体结构，底部表面设在换模器主体顶部对接中央且相互垂直，定位器长度为5cm-8cm。

进一步地，所述导轨为两侧表面相等且中央中空的长方体结构，换模器主体侧方表面设有导轨侧方表面，导轨宽度为3cm。

进一步地，所述底箱上方共设4根挡板。

进一步地，所述底箱宽度为80cm-90cm。

进一步地，所述传动器长度为40cm-48cm。

进一步地，所述电机的型号为YS8022-380V-1100W。

进一步地，所述电路板设有处理芯片。

本实用新型的有益效果为设有调速器，调速器主体接通电能，控制调节面板经转动器转动对调速器主体调节速度，通过处理芯片对转速数据处理，使执行器控制调速器主体对电机的转速调节，方便对自动换模装置的速度调整，有效提高工作效率。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种注塑机的自动换模装置的结构示意图；

图2为本实用新型的调速器示意图。